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液压提升设备

成套液压提升设备即储罐安装设备。主要用于各种大型储罐、气柜、电...

液压提升器

液压提升器为国内   创,大型储罐倒装法用液压提升设备液压提...

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液压顶升主要功能技术同桥梁顶升反力系统

发布人:鼎恒液压机械   发布时间:2020-11-03

   一、液压提升装置的主要功能技术

  液压提升装置是以液压油为动力,推动液压缸活塞往复运动,使与活塞上端连接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行载荷转换,从而实现提升(或下降)重物的一种新型、特殊的起吊设备。
  一套设备由结构相同的四台液压千斤顶、二台液压泵站和一个电器控制柜等主要部套件组成。
  液压提升装置的主要功能和技术特点:
  1.体积小,重量轻,施工现场占用场地小;
  2.起重能力强,可长时间载重悬停;
  3.多重保护,主承载机构为机械自锁,可靠;
  4.负载升降平稳,冲击力及振动小;
  5.各种工况下实现负荷升,降与停留并随时转换;
  6.系统基本配置为四个千斤顶单元,可通过扩展实现八、十二个单元及多单元同步集群控制。
  液压提升装置是一种新型、特殊的起重设备。适合于电力建设行业大型发电机定子、锅炉大板梁、锅炉汽包、高/中压缸、除氧器、烟道尾部组合件、烟囱钢内筒(包括钢平台)、原子能发电站核反应堆压力壳等部件的整体吊装就位;主变压器卸车及就位;输电线路跨江高塔塔头的整体起吊、大型铁塔的倒装组立;大坝水闸的整体提升等。
  在其它建筑行业中,它还可以对电视塔、水塔、房架、飞机库等大型网架结构、大型桥梁、化工大型罐体、塔架组合件、大型桥架结构等特大笨重件进行吊装或水平拉运,还可作设备安装时的斜向张紧使用。
  实践证明,液压提升装置适用于大型设备的起吊、安装、张紧。其成功于上海证券大厦钢结构天桥整体吊装、发电机定子吊装、除氧器水箱吊装等。
  二、桥梁顶升反力系统
  在液压提升装置进行顶升时承担顶升千斤顶、支撑体系的部分就称为顶升反力系统。主要有以下3种体系:
  1、顶升基础
  原有承台己有较稳定的承载能力,所以应尽量利用原有承台或盖梁作为顶升反力基础。对于浅埋基础,可在原基础上植筋浇注混凝土,作为顶升反力基础;对于深埋基础或没有承台的,则应考虑采用抱柱梁、牛腿或临时地基处理作为顶升反力基础。
  顶升时上部结构荷载不再通过支座传力到下部结构,而是由千斤顶作用于反力系统后传到基础,由此作用点位置变化需要检算基础在顶升时的受力,保证结构的平衡,以防倾覆。同时还要计算植筋间距、粗细,保证临时顶升基础与原基础结合牢固。
  2、抱柱梁
  抱柱梁是依附在柱四周的梁系。顶升时,千斤顶通过抱柱梁把力传递给柱,再传递给基础,抱柱梁与柱之间通过新旧混凝土的摩擦传递剪力。抱柱梁设置位置灵活,对支撑体系的稳定性要求小,且无需拆除基础上的水沟、护坡等高速公路附属物,即可保证支撑的稳定,又可节约工程成本。
  抱柱梁设计采用的是托换理论,设计时不仅要考虑正截面承载能力,局部抗压强度及抗剪切强度,而且还要考虑抱柱梁与柱结合的可靠度。经过大量实践及实验证明,采用钢筋混凝土抱柱梁是一种较为可靠、的形式。
  抱柱梁施工应当在原棍凝土柱保护层凿除后立即进行外包钢筋混凝土的施工,必要时可在其间设置小系梁,以使其连成整体,增强稳定性。
  3、顶升托架体系
  当采用实体墩台或者选用直径较大的千斤顶时,应采用钢板焊接成纵横向分配梁组成顶升托架体系,对顶力进行转换,使其均匀地作用于上部结构分配梁需根据各桥结构情况进行设计,一般有型钢和钢板箱梁两种形式。分配梁应采用工厂预制,用植筋的方法与上部结构连接,再通过螺栓连接上下分配梁,形成钢托架体系,这种托架体系具有较好的整体性和稳定性。
  对于各加力点位置,千斤顶或垫块与梁及承台的接触面须经计算确定,不得超出原结构混凝土强度,保证结构。
 
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