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液压提升设备控制系统功能与液压系统智能控制

发布人:鼎恒液压机械   发布时间:2021-09-14

 
  <一>、液压整体提升控制系统功能
  要实现整体提升,需做到所有液压千斤顶能够同步动作,整个提升系统能够按施工工艺所要求的流程和步骤工作,而且钢构件要始终保持合适的姿态,使施工负载、稳定性、各项参数和偏差均符合设计要求。安装定位的精度符合设计要求。因此,控制系统的功能是:(1)实现液压提升器集群的同步协调动作,包括集群联动、局部联动、单点单动等;(2)按施工工艺规定的作业流程进行连续提升施工,并能自动或半自动地根据不同工况修正作业流程;(3)将液压顶升过程中各吊点的高度偏差限制在设计允许范围内;(4)在吊点分布不均匀、吊点负载差异很大、液压系统采用不同规格组合配置时,进行吊点负载的均衡控制;(5)自动采集、存储提升系统和提升过程中产生的大量数据,并能进行各种检索和分析,辅助工程技术人员做好系统调试、技术分析和技术总结。
  <二>、液压系统智能控制系统应用
  随着工业化生产时代到来,机械设备在各个行业生产中得到普及应用,充分体现了机电自动化系统功能优点。针对液压系统控制出现的压力损失,除了对内部结构实施改造升级外,还要考虑外在操控系统因素,设计智能化控制模式是不可缺少的。利用数据自动化控制、人工推理分析、信号传输调度等,可以对液压系统实施智能化控制。
  (1)数据控制。传统液压系统仅设定了某个数据库为中心,忽略了其它数据资源调配使用要求,降低了控制系统数据信息处理效率。节能控制系统采用知识库模式,其涉及到数据库、规则库等两大模块,前者是根据控制系统要求执行模糊数据处理,或者是利用信号语言对原始数据进行控制;通过知识库系统提高了节能控制的可利用性。
  (2)人工推理。人工智能需要不同的推理过程,才能获得与液压系统相配套的数据结果,说节能控制系统的应用效果。节能控制系统仿真设计中,多数采用模糊概念为主控中心思想,按照模糊逻辑及模糊理论执行推到方案,由推理机完成对应的数据处理要求,从而掌握了节能控制信号动态,为实际控制提供真实的指导依据。
  (3)传输端口。数字接口是液压信号传输,设计节能控制器也要考虑接口功能状态,与节能控制系统相配套才能实现数据一体化控制。节能化改造中,可对理论分析中获得的模糊值进行转换,利用数字接口作出了进一步分析,获得与节能控制器相配套的数据信号作为主控对象,为液压系统节能控制改造提供技术支持。
  压力损失是液压系统长期运行不可避免的问题,也是工业化生产速度加快的必然结果,严重影响了液压顶升装置的综合功能系数。压力损失不仅增加了设备工作荷载,也容易因摩擦系数超标而引发设备故障,阻碍了工业化生产流程有序进行。根据液压系统压力损失成因及主要分类,要及时拟定切实可行的结构改造方案,从液压泵、液压阀、执行器、液压油等方面拟定升级对策,综合维护液压系统的应用功能。

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