液压提升设备提升过程中不利因素的控制及作用

钢结构连廊整体提升过程中，液压同步提升速度约4~6m/h；液压同步滑移速度约10m/h。液压顶升设备在液压提升/爬行器启动直至停止的过程中，提升/顶推速度的增加和减少由于液压系统的特性以及计算机程序控制的原因，加速度，这为提升过程中主楼混凝土框架结构和钢连廊结构的   增加了度。

随着液压提升装置支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了   高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多   的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染的、适合于井下工作条件的密封阀。

液压提升装置在使用时，不能停在倾斜度大于30°的坡上工作，以防下滑；打开总开关后，电量呈现小于40%时，要及时充电。充电时要检查一下电瓶水，若小于20ml，需加水。使用该铝合金升降机前首先空升一次，仔细观察各部位是否正常有无异常声音，一经发现，应停止使用；由   维修人员调试好后使用。

该机适合于室内、外使用，在室外使用时应在地质坚硬的地面上使用，以免发生颠覆，每使用20次调整一次链条螺丝、调整一次保险绳螺丝，电器及液压系统应由   人员维修。

液压顶升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工，采用液压顶升装置与不同的配件组合，可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性，爬升高度不受限制。将它倒置后可用于重物的提升施工。

提升过程中不利因素的控制

1、液压提升过程的提升力控制

根据预先通过计算   的液压顶升工况各吊点液压提升力数值，在计算机同步控制系统中，对每台液压提升器的较大提升力进行设定。当遇到提升力超出设定值时，液压提升器自动采取溢流卸载，以防止出现各吊点局部应力超出设计值或提升荷载分布严重不均，造成对结构及临时设施的破坏。

2、提升过程的空中停留

因钢连廊整体提升高度达到92m，单个钢连廊提升过程约需要1~2个工作日。提升过程中及高空对接时，钢连廊需要在空中停留。液压同步提升器在设计中设置了   机械和液压自锁装置，了钢连廊在吊装过程中能够长时间的在空中停留。本工程地处钱塘江畔，高空风力较大。虽然钢连廊属于镂空结构，风荷载对提升吊装过程影响较小，但为钢连廊提升过程的   ，并考虑到高空对口精度的需要，在钢连廊空中提留时，通过导链将连廊四角于主楼框架结构连接，起到限制钢连廊水平摆动和位移的作用。

本工程中钢连廊结构采用整体液压同步提升+高空滑移技术进行吊装，6座钢连廊得以顺利吊装就位，取得了成功，并有以下体会。

1)钢连廊在地面整体拼装作业，施工，质量易于。

2)待主体结构施工至26层以上时进行整体提升，并不要求主楼结构封顶，对土建   施工的影响较小。

3)采用“型构件液压同步提升施工技术”吊装钢连廊，，   性有。

4)钢连廊上的楼承板等其它构件可在地面安装，通过钢连廊的整体吊装，将高空作业量降至较少，加之液压提升作业时间较短，能够   钢结构安装工程的工期。

5)通过同时设置两套(或以七液压提升设备及设施，6座钢连廊的地面散件组装和整体提升、就位安装工作可穿插进行，充分利用了现场施工作业面，有利于安装总体工期。

6)液压顶升装置及滑移设备设施体积、重量较小，机动，倒运和安装方便。

7)提升平台等临时结构利用主楼混凝土框架设置，加之液压同步提升动荷载很小的优点，使得临时设施用量降至较小。