1)突然停电故障
各泵源控制阀自动关闭,液压顶升设备液压锁自动锁紧,各上下锚及 锚处于自锁状态;停电后恢复供电,系统将自动处于 停止状态。
2)液压油管突然爆裂故障
液压提升器液压锁自动锁紧,液压提升器不致下沉,各上下锚及 锚处于自锁状态; 换爆裂油管。
3)液压提升器故障
在短时检修无效情况下,人工锁紧液压提升器 锚,缩缸将提升载荷转移到 锚上,经确认后松开液压提升器上下锚, 换液压提升器本体。
4)钢绞线断丝故障
卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片,以正常方式同步提升,使该断丝钢绞线卸载,去除该钢绞线,重穿新钢绞线,装上拆除的上锚片,并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。
5)液压泵源故障
通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下, 换整台泵源。
6)传感器故障
在短时检修无效情况下, 换传感器。
7)控制系统故障
应准确判断故障点,在短时检修无效情况下, 换系统零件、部件乃至整套系统。
8)其它故障
在液压顶升过程中,任何监测人员发现有异常情况都可随时日L}停;但提升的重新启动则 由现场总指挥下达指令,其他任何人不得擅自重新启动提升作业。
液压提升装置使用要求
1、使用场地
液压提升装置占用场地比较大,设备框架及周边预留比较多,适于新建项目。
2、吊装对设备装卸车要求
1)装车时,溜尾吊耳竖直向上;
2)设备吊耳 位于基础 上;
3)设备摆放相对于设备基础的方位与设备溜尾吊耳一致。
3、地基处理
地基处理分为液压提升装置基础及锚点两部分。
4、计算与核算
塔架计算包括荷载计算及受力分析、结构整体受力分析、结构计算等,地锚计算包括各缆风绳地锚受力,塔架基础验算包括塔架基础预埋件强度计算,吊具计算。
5、过程记录文件
过程记录文件的基本内容包括:液压提升系统塔架杆件检测,塔架基础焊接卡板检查,液压提升装置及周边检查, 生产(过翟联检,设备(起吊前) 条件联检,设备钢结构吊装提升系统自检验收,设备 技术作业交底,设备提升过程塔架垂直度和水平度监测,设备装精度测量,吊装过程监测监控技术措施,液压提升装置各节点连接螺栓拧紧施工记录,液压提升装置顶部缆风绳施工记录等。
液压顶升装置以其吊载能力和使用经济性在大型设备吊装工程中 了较多的应用。它的使用受到 的场地及预留条件限制,施工过程中的 、质量控制点较多,各结构承载力及受力等计算核算较多,过程控制严密。在使用过程中 要严格按照操作规程、施工方案进行,组织管理措施到位,工程施工 地进行。