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液压顶升设备过程的监控以及桥梁顶升施工关键
发布人：鼎恒液压机械 发布时间：2022-11-20
[一]、液压提升过程的监控
在整个同步液压提升过程中应随时检查，提升承重系统是提升工程的关键部件，务必做到认真检查，仔细观察，做好相应的记录。
一、同步提升过程中的检查：(1)观测液压提升系统压力变化情况，定时做好记录，并与预设值进行比对；(2)上吊点提升平台结构工作情况；(3)锅筒提升过程的整体稳定性；(4)提升钢绞线的垂直度；(5)液压提升系统设备的提升同步性；(6)激光测距仪配合测量各提升吊点在提升过程中的同步性；(7)提升承重系统监控，(8)液压动力系统监控。
二、提升承重系统是提升工程的关键部件，检查：(1)锚具(脱锚情况，锚片及其松锚螺钉)；(2)导向架中钢绞线穿出顺畅；(3)主油缸及上、下锚具油缸(是否有泄漏及其它异常情况)；(4)缸头阀块、软管及管接头；(5)各种传感器及其导线。
[二]、桥梁顶升工程施工顶升准备关键技术
1、顶升系统可靠性检验
(1)组件可靠性测试：各组件的质量是保证系统质量的基本前提，为确保液压顶升装置的运转，选用标准的组件。在正式实施前先用70%~90%的顶力保压5小时，然后再次检查密封的严密性，确保万无一失。
(2)系统的可靠性：为了使系统无故障无泄漏，液压系统需进行31.5MPa满荷载试验24小时，并进行0~31.5MPa循环试验。
(3)液压油的清洁度：系统清洁度等级应达到NAS9和清洁的液压油的系统是一个可靠的保证。
根据该系统的设计和装配工艺的要求，连接软管移至现场前经过严格的冲洗并密封。系统现场安装成功后空载运行，检测系统的流通性，此外也严格按照污染控制的设计标准和工艺要求。
2、成立顶升现场
顶升过程中需成立现场指挥组，设置总指挥1名，负责现场的指挥、协调、调度等工作。下设控制组、液压组、监测组和作业组4个职能小组，各自负责范围内的相关工作。根据桥梁顶升的实际情况，可增加现场巡视组人员，增加与总指挥之间的沟通。
3、人员培训
进入现场前，所有参与顶升的施工人员要经严格培训方能上岗，熟悉、掌握整个顶升过程，顶升时，各项工作要明确分工，工作人员要各司其职。
4、顶升系统安装调试
根据现场实际情况，为了保证液压提升设备与现场情况的完全匹配，要求对系统程序进行相应的调整及逐步调试。
5、顶升控制区域划分及液压系统布置
每个墩台设置1个控制点，全桥共需布置5个控制点。保证顶升过程可靠，特别着重同步性和桥体的姿态控制是控制点的划分原则。
位移传感器固定在梁体底部，其精度为0.01mm，行程为1000mm。
根据桥梁的结构，控制区域设置位移传感器控制位移的同步性，位移同步精度控制在2mm为了实现顶升过程中位移的控制，位移传感器和中央控制器相连形成位移的闭环控制。
6、泵站安装
泵站2台；安装时，要统一设计、规划布置，使输油管长度经济合理。
7、系统结构部分检查
(1)千斤顶安装的垂直性和牢固性；(2)桥台与梁体是否已完全分离；(3)桥面无关荷载是否已完全清理；(4)与顶升施工无关的因素是否已完全清理。
8、系统调试
调试的主要内容包括液压系统检查、控制系统检查、监测系统检查和初值的设定，具体如下：
(1)液压系统检查 ①确认液压油已通过空载运行过滤清洁；②油管连接的正确性，性能的可靠性；③确认液压系统运行正常，油路通畅，无漏油；④油箱液面是否达到系统规定高度；⑤油缸安装的正确性与牢固性。
(2)控制系统检查 ①确认各路电源其接线、容量和性符合规定；②检查各种阀的工作状况是否正常，是否需要换；③检验各传感器系统是否正确无误，能否保证信号正确传输；④检查控制装置接线、安装是否正确无误；⑤系统安装就位并已调试完毕；数据通讯线路是否正确无误；⑥检查系统升降自如度。
(3)监测系统检查 ①位移传感器安装牢固、正确，没有遗漏；②信号传输无误。
(4)初值的设定 设定监测系统中位移传感器的初值。
桥梁顶升技术是一项相对前瞻的技术，其技术难度大，需要从桥梁结构分析、使用、施工管理等方面共同完成。随着车流量的不断攀升，将有大量的高速公路面临改扩建，桥梁顶升技术可以解决高速公路改扩建工程中跨线桥净空不足的问题，减少资金投入和资源浪费，具有积极的社会意义。
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