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液压提升条件及可行性分析及施工技术
发布人：鼎恒液压机械 发布时间：2018-07-03
采用现场液压提升施工的基本条件如下：
(1)有性能的液压提升设备及实践操作经验的熟练技术施工人员。
(2)有的液压提升方案及操作 预防措施方案。
(3)需安装提升的钢桥应在液压提升前，水平移动到液压提升位置的垂直下方。
(4)只要有提升设备稳固平整的安装场地，安装基础 满足构件现场中拼后 大总重达285t提升过程中各向承载力的 系数要求。
(5)只要提升的钢桥轴向长度不存在侧倾，提升重量可设达到数百千吨。根据上述两个区域的现场综合情况，选择采用液压提升的工艺方案，能够满足蟠龙港、新角浦两个区域钢箱梁钢桥实施液压提升的工艺技术要求。
液压提升前相关工艺技术准备工作
有关液压提升工作前相关工艺技术准备工作如下：
(1)液压提升实施方案编制、方案可行性评审通过。
(2)提升液压设备安装基础承载力计算、校核与检验，及钢箱梁平移场地工况满足施工实际提升 系数要求。
(3)液压提升设备安装前检验、 措施检查 合格。
(4)提升两端的墩顶横梁(采用250t履带吊车)吊装到位，并经测量符合设计安装技术要求，对墩顶横梁安装基础加固，以满足提升承载力工况要求。
(5)钢箱梁平行滑移工艺装备(小车)制作，并进行结构刚性、强度、稳定性检查校核，满足 大钢箱梁重量承载平行滑移工况要求。
(6)钢箱梁出厂小单拼在现场地面实施中拼场地，平整准备及中拼支架准备。
(7)配备钢箱梁现场中拼的吊车，按中拼 大单件重量计算选择250t履带吊车。
液压提升设备使用前试验
液压提升设备在正式进场安装使用前 进行试验，试验内容参照我国千斤顶出厂试验标准并结合实际工况进行。
钢桥提升主要工艺流程
(1)吊装好各墩顶横梁与墩基柱进行抗承载连接加固实施；
(2)在地面桥上行西侧两片梁段的拼接；
(3)在墩顶横梁上架设贝雷架提升平台(每吊点处各布一个)；
(4)在地面上拼接中间梁段；
(5)在地面桥上进行提升钢绞线穿索；
(6)将提升顶及提升系统安装就位；
(7)中间梁段拼接完成后连接吊具准备提升；
(8)梁段试提升离胎架5cm后检查提升系统及结构各部 性；
(9)提升到位并进行焊缝间隙调整、总拼焊接；
(10)用履带吊移动提升设备进行下边段钢梁提升；
(11)液压提升完成两个边跨后再进行中跨提升。
钢桥液压提升施工技术
实施液压同步提升工艺技术，它是一项集机、电、液、传感器、计算机控制于一体的现代化施工技术，由控制系统(计算机和传感器)、承重系统(钢绞线和千斤顶)、动力系统(液压泵站)等组成。
1、液压提升控制系统及功能
(1)LSD计算机控制系统：它是液压同步提升技术的核心，由主控计算机、现场控制器、传感器、通信单元及相应的数据线组成。主控计算机按各种传感器采集到的位置信号、压力信号及高差信号，按 的控制程序和算法，决定油缸动作顺序，完成集群千斤顶协调工作，从而实现千斤顶同步控制，计算机同步控制系统具有逻辑控制、位置同步控制功能，能实现构件平稳提升、下降及远程控制。
(2)逻辑控制程序功能：它是指具有提升顶集群动作控制和作业流程控制的能力。由于每台提升千斤顶上安装有一套传感装置，这些传感器将主油缸的位移情况、上下锚具的松紧情况传送到主控计算机，根据 的控制逻辑顺序控制电磁换向阀，从而控制主油缸和上下夹持器动作。
(3)锚具状态检测传感器：在每台提升顶的上下锚具油缸上各安装接近开关，进行紧锚状态、松锚状态位置检测。
2、液压提升设备配置要求
根据本工程的要求，设备配置采用1台YTB液压泵站带动2台LSD100提升千斤顶的形式。泵站每分钟流量36L，间歇式提升方式，提升速度约6一8m/h。
(1)提升千斤顶的选择及布置；
(2)液压泵站组装调试及布置；
(3)控制系统布置及总体调试检验(含各监测部分)；
(4)提升钢绞线的选择(钢绞线采用1860MPa级中15.24高强低松驰预应力钢绞线，是抗拉强度的柔性索具，且便于施工)。
3、提升系统 措施内容
(1)系统 配置：千斤顶配置；钢绞线配置；钢绞线防窝旋装置。
(2)系统加工及相关工序：千斤顶；工具夹片；锚板。
(3)钢绞线养护与 换：执行钢绞线穿束细则，在提升过程中应经常检查钢绞线的损伤情况，如有严重损伤、弯折、松散或锈蚀严重，应 换钢绞线。
(4)提升系统的安装：认真按七项检查内容的操作规范执行。
(5)穿束工作方法：应按实际情况进行调整，并执行穿束工艺要求细则。
(6)钢绞线预紧：应在正式受力前 单根预紧，并符合钢绞线预紧的有关规定。
(7)系统空载调试：系统安装完成后应进行试机，以手动、自动过程中操作与设备运行动作一一对应、正确。
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