液压提升系统调试及同步顶升工艺方案设计

费托反应器下段整体液压同步提升的垂直速度取决于液压泵源系统的流量、锚具切换和其他辅助工作所占用的时间。在本工程中，液压同步提升速度约3~4m/h。液压同步提升作业过程中，提升力由液压提升器提供。在液压提升器启动直至停止的过程中，提升速度的增加和减少由于液压系统的特性以及计算机程序控制的原因，加速度，以至于可以忽略不计。这为提升过程中提升塔架结构系统和费托反应器下段结构等的   增加了度。

液压装置系统调试

1、系统安装完成后的调试

液压提升装置系统安装完成后，按下列步骤进行调试：

(1)检查泵站上所有阀或硬管的接头是 否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是 否放松状态；

(2)检查泵站与液压提升器之间电缆线的连接是 否正确；

(3)检查泵站与液压提升主油缸之间的油管连接是 否正确；

(4)系统送电，检查液压泵主轴转动方向是 否正确；

(5)在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是 否正常，截止阀编号和液压提升器编号是 否对应；

液压提升设备(6)检查传感器(行程传感器，位移传感器)。按动各台液压提升行程传感器的2L，2L-，L+，L-，使控制柜中相应的信号灯发讯 。

2、提升前的检查

液压提升前检查以下项目：

(D启动泵站，调节   的压力(5Mpa左右)；

(2)伸缩提升油缸，检查A腔、B腔的油管连接是 否正确；(3)检查截止阀能否截止对应的油缸；

(4)检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。

3、预加载

调节   的压力(2~3Mpa)，使锚具处于基本相同的锁紧状态。

分级加载预提升

费托反应器下段结构在具备整体液压提升条件之后，进行分级加载预提升。通过预提升过程中对费托反应器下段结构、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，提升过程的   。

待系统检测无误后开始正式提升作业。经计算，确定液压提升器所需的伸缸压力(考虑 压力损知和缩缸压力。

费托反应器下段开始同步提升时，液压提升器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20%，40%，在   都正常的情况下，可继续加载到60%，80%，90%，100%。

费托反应器下段整体结构即将离开时暂停提升，保持提升系统压力。对液压提升设备系统、结构系统进行   检查，在确认整体结构的稳定性及   性   问题的情况下，才能继续提升。

液压同步顶升工艺方案设计

同步顶升技术是 能否实现大吨位构建能够很   、平稳   顶升的关键技术，若不能够做到同步就会导致物体结构位置错误或形成裂纹，将会致使功亏一箫哪]。对于顶升的桥梁等结构千差万别的建筑物，因其致使竖直方向所能承受载荷也大不相同，因此各个顶升作业点所受的实际工作载荷必然不同，   对顶升过程实施严格动态监控及时调整各顶升作业液压缸顶升作业点能够在施力即使不均的情况下成功进行位移、压力同步顶升。因此对于同步顶升系统采用“高性能工控机+PLc可编程控制器+组态监控软件+液压缸系统执行等”这一硬件结果平台，分布式平台为组态监控软件。根据结构形式各不相同桥梁等建筑物的工程实际情况选择不同方式，可能有顶升、平移、顶升调坡、转向等。在总结   顶升工艺过程与特点的基础上，对于液压缸等执行机构采用分散布置、集中操作，从而满足多缸在不均的载荷工况下的同步升或者降，并不断地动态监测各作业点的压力、位移和应力等数据的双闭环控制。

(1)作业点均匀分散布置

桥梁等建筑物体积重量确实都很大，要实现对其成功进行   的顶升作业，作业用的液压缸执行件间   采取分散布置才能均匀分力。在实际的顶升作业过程中液压缸较好均匀分散布置在目标物下方提前计算了的重要顶升作业点位，顶升作业时这几十个液压缸将近乎均匀的分担目标物的所有相关负载；同样的应用于平移作业时，液压执行作业缸也要提前均匀布置到计算好的作业点上。

(2)集中处理操作

考虑 到诸如   、工人数目等因素，操作工人不能去把现场的大范围里面分散布置每个液压缸等执行机构进行一对一手动直接控制，而是 在   的   控制室内通过全程监控处理系统对顶升作业的液压缸每一步动作进行远程监视控制现场实时的各缸的工作参数并可以远程修正作业等。

(3)多缸同步力控

体积大质量分布轻重不均的桥梁等建筑物，使得分散开来均匀布置大范围里面的液压缸所受载荷大小情况不可能相同，但是 每个执行缸的每次动作所加载的载荷   与其外部力大致匹配而且可以实时控制，预防建筑物在顶升作业过程中因为受力不均匀导致发送应力集中或形成裂纹而报废。

(4)多缸同步位控

当分散布置在比较大范围里的每一个液压执行缸作业时的位移要求是 可以严格实现对不均衡载荷的同步顶升或者下降过程实时控制，从而建筑物顶升作业过程中的每一环节的位置实时可以控制。

(5)实时动态监控

技术员在   控制室内通过监视控制系统对每一个液压缸的任意时间的压力、位移进行远程监视预判操作，并且能看到压力、位移的整体与局部数据的变化趋势、警报和历史的数据记录。通过压力、位移和应力的及时监视控制足够顶升作业过程中对桥梁等建筑物各类状况的监控。

(6)智能人性化操作管理

液压执行缸较好可以无差分化的进行任意编排分组与相关点位替换布置均可以实现顶升的同步，液压执行缸和位移传感器等可随意的自由分组关联；同时，液压系统要能够实现液压缸可以进行单独动作以及相互间配合的同步顶升作业，大的数据库里保存有作业时所有的各时段的压力、位移、应力数据和监控界面快照，并能够在需要时可浏览、打印。技术人员在   控制室里面足不出户即可通过计算机上的很简单的人机交互界面便可以执行所有的一版控制与命令执行动作。