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液压提升器为国内   创，大型储罐倒装法用液压提升设备液压提...

液压顶升装置系统结构组成及顶升平移装备特点

{一}、移动式液压顶升系统的组成
　　移动式液压顶升系统早使用于20世纪70年代初，由于该种设备其的起重能力，比传统机械龙门吊操作更方便，高度可任定制，对低矮、狭窄厂房、场地的的适应能力，不受厂房安装顺序的影响以及拆装运输的方便灵活等特点，移动式液压顶升系统在逐渐并且成熟应用，现已被应用于重型设备的安装检修、矿山、船舶、预制混凝土、风力发电和航空航天等多个工业领域。
　　从引进后，早在国内大型压力机及重型设备安装工程中成功应用和推广，近几年来又逐渐在电厂大型设备吊装等多个行业领域被采用，并认可。
　　移动式液压顶升系统，一般由4个液压顶升单元、2套液压泵站、滑移导轨、起重横梁和吊钩等组成。随着产品不断完善，现在可根据需要增加移动吊具（液压马达驱动）或侧移系统（油缸式）、高度显示系统、水平显示系统、液压同步系统、智能无线控制系统等，从而使设备更加、稳定，以起重作业的性。
　　液压提升单元：一般有多节伸缩臂，油缸内嵌。液压顶升单元常见结构为二级或液压缸加顶部插拔销结构。伸缩臂一般为低合金钢板焊接而成，常见的伸缩臂截面为四边形或八角形，臂与臂之间镶有导向作用的滑块，类似于汽车起重机的吊臂结构。油缸一般为多级（二级或）双作用液压缸，液压缸通过机械销或耳轴式连接到基础和主臂上，多节伸缩臂由双作用油缸提供动力进行全部伸展和收缩。正常工况时垂直载荷由液压缸承受，伸缩臂仅承受各种因素产生的侧向力（如重物晃动、设备行走及停止时产生的惯性力）。臂与臂之间常设置凸轮锁结构或楔形锁紧器系统，在液压系统失效时，可以利用机械原理把伸缩臂锁定在任何位置，起到机械保护作用。
　　液压泵站：是由油箱、阀组、泵机组含液压连接管路、压力表及操作控制阀等组成。液压泵站与液压顶升单元通过接头连接油管连接，通过控制阀可以使液压顶升单元起升、收缩、行走及吊具的侧移；通过压力表显示的压力数值，操作者可以监视负载分配情况以及是否超载等。
　　导轨：可根据实际需要制作任意长度的滑移导轨，导轨上一般焊有行走轮导向。导轨铺设时需水平及两条导轨平行，而且道根据地面载荷垫平。
　　起重横梁：可根据吊装需要组建成一层双梁系统或双层四梁系统。
　　吊钩：一般有固定式挂钩和可调节挂钩。
　　{二}、大型建筑物顶升评议装备特点
　　综观大型建筑物顶升、平移装备在现代工程中的应用，装备应具备如下特点：
　　(1)能够提供足够的承载能力，均采用液压系统。液压系统具有功率密度高、易于实现直线运动和获得大推力、大力矩、可实现无级变速、速度刚性大、防止过载容易等突出优点，同时随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化、系列化和通用化，使得液压提升装置广泛应用。
　　尤其是电液控制技术的出现，电液技术的融合，使控制精度不断提高，元件体积的不断减小，更进一步推动了液压系统的应用发展。
　　(2)既具有协调多点运动关系的整体控制能力，又能采用各种的控制算法分别对各点处的执行机构进行控制，并能自行解决在工程实际中遇到的各种不确定因素，避免对建筑物造成损害，达到施工要求的智能型自动控制设备。采用分布式控制系统是一种必然的选择。
　　基于分布式控制液压系统的建筑物顶升、平移工程装备具有如下几方面的要求：
　　(1)分散布置
　　建筑物一般体积庞大，要对其进行顶升，工程装备执行机构满足分散布置的特点，使大型液压缸能够分散布置在建筑物下任意指定的顶升点。
　　(2)集中操作
　　分散布置在大范围内的液压缸执行机构，不能要求操作人员去现场对每个液压缸进行直接控制，那样将需要大量的人员，且需考虑问题。操作人员应能在控制室内对液压缸进行操作，且能检测现场各液压缸的工作参数。
　　(3)同步升降
　　由于建筑物质量分布不均，分散布置在建筑物下的顶升液压缸受力也不相同，液压顶升设备应能各顶升液压缸出力不均的情况下同步升降，避免在升降过程中建筑物因变形过大出现开裂现象。
　　(4)实时监控
　　由于操作人员要在控制室内对各液压缸进行操作，因此，在控制室内，操作人员不仅能够实时监控各液压缸的压力、位移大小，而且还能够检测压力、位移的变化趋势、历史纪录等；对于泵站各阀件的工作状态也能够实时监控，便于故障的排除。
　　(5)智能管理
　　建筑物顶升、平移工程装备通用性强，能够在不改变硬件系统的基础上满足液压缸的任意分组布置，分组同步，以及液压缸和位移传感器的任意关联；同时，该系统既能满足液压缸的同步动作，也能满足液压缸的单独动作；操作人员在控制室只需与电脑进行简单的人机交互便可完成所有操作。