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液压顶升设备关键技术跟桥梁顶升反力系统

　　其一、全自动液压顶升装置关键技术
　　1)全自动液压顶升技术用于冶金行业等领域大型设备无条件使用起重设备进行吊装的环境下作业；可以实现超大吨位的类似于轧机牌坊的大型设备吊装。
　　2)全自动液压顶升技术装置采用钢结构框架结构，液压及气动综合应用，具有结构简单、操作便携、工作平稳、可靠。
　　3)全自动液压顶升技术的开发研制具有科学性，有充分可靠的理论计算数据和试验依据。
　　4)全自动顶升装置吊装技术具有先进性，采用数控技术，可实现多点同步，单点纠偏；手动自动兼顾，操作简洁方便。
　　5)运用摩擦力学原理，液压缸平行推动，装置在负荷的工况下整体移动，实现轧机操作侧牌坊和传动侧牌坊的不同工位下的吊装。
　　6)全自动顶升装置吊装技术适用性强，可在设备基础达到使用强度后，进行大型设备的吊装作业，不受场地环境、厂房结构安装、行车起重能力等因素的限制；整个系统设计便于组装、拆卸，可以重复使用。
　　7)全自动顶升装置吊装技术的应用，摆脱了传统的利用滚杠、卷扬机拖运，千斤顶人工笨力起落大型设备的作法，自动化的投入，减少大量的体力劳动；装置设计科学、结构优化，增强性和可靠性。
　　全自动液压顶升技术对于冶金轧钢领域大型轧机牌坊的吊装具有实用性价值；适用于车间、厂矿因场地环境复杂及起重机械起重能力不足等因素制约的条件下的大型设备吊装；可推广应用于矿山、冶金、化工、电力等行业领域超大型设备的吊装。
　　其二、桥梁顶升反力系统
　　在液压提升装置进行顶升时承担顶升千斤顶、支撑体系的部分就称为顶升反力系统。主要有以下3种体系：
　　1、顶升基础
　　原有承台己有较稳定的承载能力，所以应尽量利用原有承台或盖梁作为顶升反力基础。对于浅埋基础，可在原基础上植筋浇注混凝土，作为顶升反力基础；对于深埋基础或没有承台的，则应考虑采用抱柱梁、牛腿或临时地基处理作为顶升反力基础。
　　顶升时上部结构荷载不再通过支座传力到下部结构，而是由千斤顶作用于反力系统后传到基础，由此作用点位置变化需要检算基础在顶升时的受力，保证结构的平衡，以防倾覆。同时还要计算植筋间距、粗细，保证临时顶升基础与原基础结合牢固。
　　2、抱柱梁
　　抱柱梁是依附在柱四周的梁系。顶升时，千斤顶通过抱柱梁把力传递给柱，再传递给基础，抱柱梁与柱之间通过新旧混凝土的摩擦传递剪力。抱柱梁设置位置灵活，对支撑体系的稳定性要求小，且无需拆除基础上的水沟、护坡等高速公路附属物，即可保证支撑的稳定，又可节约工程成本。
　　抱柱梁设计采用的是托换理论，设计时不仅要考虑正截面承载能力，局部抗压强度及抗剪切强度，而且还要考虑抱柱梁与柱结合的可靠度。经过大量实践及实验证明，采用钢筋混凝土抱柱梁是一种较为可靠、的形式。
　　抱柱梁施工应当在原棍凝土柱保护层凿除后立即进行外包钢筋混凝土的施工，必要时可在其间设置小系梁，以使其连成整体，增强稳定性。
　　3、顶升托架体系
　　当采用实体墩台或者选用直径较大的千斤顶时，应采用钢板焊接成纵横向分配梁组成顶升托架体系，对顶力进行转换，使其均匀地作用于上部结构分配梁需根据各桥结构情况进行设计，一般有型钢和钢板箱梁两种形式。分配梁应采用工厂预制，用植筋的方法与上部结构连接，再通过螺栓连接上下分配梁，形成钢托架体系，这种托架体系具有较好的整体性和稳定性。
　　对于各加力点位置，千斤顶或垫块与梁及承台的接触面须经计算确定，不得超出原结构混凝土强度，保证结构。