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液压提升设备

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液压提升器

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液压提升装置技术趋势以及连续梁桥顶升施工过

发布人:鼎恒液压机械   发布时间:2022-01-29

   (一)、液压提升装置技术的发展方向
  随着社会的不断发展,对装置本身又提出了新的高的要求。如网络化智能控制、高精度就位(mm级)、高同步性、高平衡稳定性、负荷交换损失降至较低、运行速度的提运用多点多站进行大型网架结构的整体吊装等技术。为适应发展需求,使液压提升装置自身加完善,能在广泛的领域内应用,已进行了几点有针对性的开发研究。
  (1)电气部分
  通过采用较新的液压提升设备系统配置,提高运行速度、控制精度及系统稳定性;采用好、新的传输介质,提高信号传输速率(包括网络传输速率),以利于提高系统运行速度和传输的可靠性;通过多站投入,分层分组承担任务,相互之间通过网络通讯,进一步开发系统智能群控功能;通过现场总线网络、智能通讯模块等实施远程监控等。通过采取以上各种手段使控制液压顶升设备系统加完善,使控制领域向深层次发展。
  (2)机械、液压部分
  通过采用双层互动液压缸的结构形式,即每个工作站点布置一个双层的液压千斤顶,2个千斤顶作接力动作,利于减少负荷交换损失,提高运行速度及系统稳定性、同步性;通过改进现有的承力机构,减少不必要的负荷交换损失,提高运行速度及系统稳定性,节省吊装时间;通过引进消化吸收世界先进技术,提高加工装配工艺水平,使整套液压提升装置无论从外形还是性能都有提高。
  近年来,采用工业计算机控制的液压顶升装置已经在许多大型项目中应用,如目前国内较重的发电机定子吊装、国内单机容量较大的火电厂烟囱钢内筒及平台的吊装等,均取得了成功并获得好评。目前,我们正在积极地进行技术开发与储备工作,从多方面入手不断提高装置性能。相信不久后采用较新一代控制体系的提升装置应用会广泛,未来的前景也会广阔。
  (二)、连续梁桥顶升施工过程控制
  对于多跨连续梁桥,可以实现多跨同步顶升和比例顶升。顶升方式有两种:直接顶升梁体的加高垫石顶升和截柱顶升。对于液压顶升装置施工中重要的受力结构,如钢牛腿、钢抱箍、钢支撑、限位装置等经过严谨的计算分析,并经现场力学性能试验后才能正式使用。桥梁顶升施工风险极大,在正式顶升施工前进行重大危险源识别,并进行施工风险评估,在施工过程中对危险源实行动态控制。在顶升施工过程中,建立三方监测体系,对梁体关键部位的应力,梁体的偏位和顶升高度进行实时监测。
  1、关键部位的应力监测
  在顶升过程中,对每一跨梁体的应力进行监测,监测关键截面有墩顶、1/4截面、3/4截面、跨中截面。需要监测的部位还包括下抱箍底部的立柱砼表面,盖梁侧面。监测这些截面的应力变化,防止出现较快的拉应力或压应力变化,在梁体出现拉应力时应警报。
  2、梁体偏位监测
  顶升过程中较忌梁体发生纵向和横向位移,因此建立一个测量控制网,监测梁体的纵、横向偏位情况。根据施工需要,每顶升一个阶段,监测一次。梁体的纵向、横向偏位均控制在10mm以内。
  3、顶升高度监测
  桥梁顶升施工的质量很大程度是通过控制顶升高度的精度来体现。虽同步液压提升设备控制系统能将顶升高度的精度控制在1mm以内,但通过桥面标高的测量来校核,并以实测顶升高度指导顶升施工。顶升高度控制指标:(1)桥面上每个桥墩处横向布置4个标高测点,每一次顶升时,这4个点的顶升高度差值超过1mm时,测量人员向顶升施工总指挥警报,并及时作出调整。(2)每个桥墩处梁体的实测顶升高度与设计顶升高度差值控制在+5mm以内。

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