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液压提升故障预测研究及液压提升系统故障判定

 　　一、液压系统故障预测研究现状
　　目前，针对液压提升系统故障的研究大多主要针对故障诊断、故障定位及故障原因查找等。对当前状态正常但存在故障隐患的预测研究较少，国内外只有少数专家对液压系统故障预测进行过研究。
　　有研究者针对液压系统性能参数退化的特点，提出了一种基于小波包变换和隐马尔科夫模型(HMM)相结合的液压系统故障预测方法，并通过试验验证了方法的可行性和性。有些通过对液压泵振动信号的小波包分析，建立了小波包支持向量机相结合的液压泵的故障预测模型。还有研究者对重型平板运输车液压系统建立故障树模型，并研究了故障判据和权重研究，为快速准确地进行故障溯源、故障预测和诊断研究提供了一种新思路和方法。
　　虽然现有系统运行状态评估及故障诊断技术的研究取得了一些成果，但还存在很多不足，主要体现在以下几方面：
　　(1)现有对系统运行状态的研究从宏观入手的多，针对设备状态评估研究都是针对整机设备，对设备部件的状态评估研究较少，在评估基础上进行故障预测判断的近乎空白，没有很好地将状态评估与故障诊断相结合。
　　(2)传统的液压系统故障诊断理论是建立在元器件运行状态相互单独及有限状态或二值假设基础上，对设备的运行状态只确定为正常与失效两种状态，不能够真实反映系统运行与故障间的关系，不利于故障预测。
　　(3)现有对液压系统故障诊断方法主要针对单发故障，对同时发生多故障模式的研究还不够，不能够正确全而反映系统运行的真实情况。
　　二、液压提升装置系统故障判定的基本要点
　　1、熟悉液压系统的原理和结构及内在联系
　　在分析液压系统的故障之前，先对液压系统的传动原理、结构特点熟悉，然后再基于液压元件故障现场的实际情况，逐步深入分析，然后确定故障部位和故障原因，严禁不加分析盲目行动。
　　2、要保持冷静、善于思考
　　在液压提升装置发生故障后，工程技术人员要调整好自己的心态，要沉着冷静切记不可谎乱，在没有一个明确的思路来找出故障原因之前，不应盲目乱拆、乱卸，要耐心思考故障发生前的现象，想出一条科学、合理查找故障原因的思路，然后再实施具体的查找工作，否则不仅会浪费时间、人力、物力，而且还会加大故障的复杂性，要认真总结每次发生故障前出现的现象，以便为后期故障的排查提供参考。
　　3、方法对路，逐一排除
　　有时造成设备同一故障的原因有很多，经过具体的分析已经初步把故障产生的大致范围确定下来，具体的故障部位和原因还不清楚之前，可以通过采用隔离怀疑部分的隔离检查法，逐一进行检查。
　　4、基本故障的判断方法
　　故障多种多样，产生的原因也有很多，在实际的液压顶升设备故障检修中，眼、耳、手等器官要充分利用好，要根据工作经验把故障发生的大致部位判断出来，然后再按照“从表及里，从易到难”的原则分段检查诊断系统，较后找出故障发生的原因，并进行解决处理。可用问、看、摸、试概括具体的判断方法。
　　1)问：由于任何故障在发生前总自预兆，发生时也有外部表露现象，当设备发生故障后，检修人员要先到现场询问相关人员，把设备发生故障时的前后工作状态、异常情况、故障部位与故障现象了解清楚，只有把发生故障的来龙去脉都了解清楚后，才可进行拆卸，切忌盲目拆卸。
　　2)看：在问的基础上要结合现场情况自己观察，对液压系统的外在现象要掌握，以便为故障的分析判断提供正确、直接依据。
　　3)听：仔细倾听液压系统的异常声响，思考、分析异常声响，以确定异常声响的产生部位，然后找出发生故障的部位与原因。
　　4)摸：直接用手对元件表面进行触摸，可以很直观的感受到元件的温度、振动及磨损等情况，以便为后期的判断提供参考。
　　5)试：通过维修人员亲自操作设备，试验故障产生部位，便于维修人员体会故障的症状做出正确的判断。