液压提升发展趋势跟液压提升施工思路

　　其一、移动式液压顶升系统的发展趋势

　　1)机、电、液一体化：充分合理利用机械、电子、液压方面的技术整个液压顶升系统的完善。

　　2)液压元件集成化、标准化：集成的液压系统减少了管路连接，防止泄漏和污染。标准化的元件为设备的维修带来方便。

　　3)液压顶升系统系列化：抬升能力从100至1600吨不等，可根据实际需要选择；抬升能力、抬升高度均可任意定制。

　　4)液压提升系统模块化、组合化：用模块化设计代替传统的整机设计方法，将起重机上功能基本相同的构件、部件和零件制成有多种用途，有相同联接要素和可互换的标准模块，例如高度呈现系统、水平呈现系统、液压同步系统、小车侧移系统、智能无线控制系统，通过不同模块的相互组合，形成不同类型和规格的起重机。对起重机进行改进，只需针对某几个模块。设计新型起重机，只需选用不同模块重新进行组合。可使单件小批量生产的起重机改换成具有相当批量的模块生产，实现效率的化生产。达到改变整机性能，降低制造成本，提高通用化程度，用较少规格数的零部件组成多品种、多规格的系列产品，充分满足用户需求。

　　5)液压顶升系统自动化、智能化：将机械技术和电子技术相结合，将的计算机技术、微电子技术、液压技术及模糊控制技术应用到机械的驱动和控制系统，为液压顶升系统的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化、智能化应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。例如现在已使用的智能起重遥控操作系统，该系统具有遥控自动同步操作功能和实时的荷载监控功能。如果液压顶升系统出现不同步现象，该系统将会自动做出矫正，如果系统识别出物体超重，就会自动中断起重。

　　其二、某高层建筑液压提升施工思路

　　某高层建筑主要有两栋高度为45°角的塔楼和商场裙楼构成，A塔和B塔的高度分别为307.2m和284.2m，建筑的结构为框架结构，总施工面积为22万m2，A塔和B塔之间设置了连廊结构，较高安装高度为178.2m，结构的提升重量为650t，主要由三榀钢结构桁架构成，在44层～50层之间，将两个塔楼连接起来，塔楼和连廊之间使用截面比较大的钢结构进行连接。

　　建筑的施工思路：如果使用高空散装分件的方法进行施工，不仅焊接工作量和高空组装量很大，液压顶升装置无法达到吊装的基本要求，而且，由于高空作业的条件不好，施工效率低、施工难度大，在安装钢结构时，有比较大的质量风险和风险存在，在工期控制、质量控制和现场控制方面比较困难，在将钢连廊结构和地面拼装成一个整体后，使用型构件液压同步提升技术是将其一次提升到位的，安装施工难度会降低，对施工的性、施工的质量以及施工工期等都有比较大的好处。