大型储罐液压提升倒装法施工技术

1前言

随着我国石油化工工业的不断发展，国内对大型储罐的需求量不断增加。来储罐主要采用   柱法、气吹法、水浮正装法进行储罐施工，由于储罐逐渐向大型化发展，有些施工技术已不能满足施工要求，在大型储罐的建造中正在用液压提升倒装法取替以往采用的其它施工方法。液压提升倒装法的技术要求并不苛刻，   、施工手段用料少、安装、对储罐的各种建造参数易于调整控制。避免了气吹法出现的冒顶和吹偏事故的风险，是目前比较理想的一种储罐建造施工新方法。

2工艺原理和施工工序

2.1工艺原理

利用均布在储罐内侧的提升架，在其上安装有起重作用的上、下限位单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自   控制台，高压油经软管送至双作用油缸(上卡头)，通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上的轨道移动，在滑板上装有两块托板，用托板上提与罐壁下部临时固定的胀圈，使一圈壁板随胀圈上升到预定高度，组焊   圈壁板，然后将上、下卡头松开，胀圈降至   圈壁板下部胀紧、固定，如此往复，使罐体提升，实现倒装法施工工艺要求。

2.2施工工序

罐体预制与基础验收~罐底板组焊~一圈壁板及包边角钢组焊~液压提升装置与胀圈安装~   圈壁板围板及外口纵缝组焊~一圈罐壁提升~一、二圈壁板环缝焊接~胀圈下落并重新胀紧~罐顶及劳动保护设施组焊~组焊第三圈壁板……组焊然后一圈壁板广拆除提升装置~罐底大角缝、收缩缝焊接~罐总体试验~、保温~竣工

3施工机具及有关计算

(1)提升架应按液压千斤顶的较大承载力进行设计，提升架的高度按达到提升高度为2m来确定，一般为3m，支柱采用大规格的槽钢对扣焊接，制成方箱形门架，其上安装滑板滑道、托板、提升杆和上、下卡头支座。

(2)在千斤顶的个数确定以后，提升架应成对配置，沿直径方向用钢丝绳拉住。对10000m3以上大直径储罐，也可在提升架两侧设置提升架垂直度调整滚轮，以抵消提升时支架所受的转动力矩。

4工艺特点

采用液压提升倒装法施工大型储罐，具有以下特点：

(1)高空作业少、   。

(2)占用场地少，可在较狭小的区域施工。

(3)施工机具除胀圈外可在不同规格的储罐中重复使用。

(4)采用液压机构，出力大、体积小。

(5)改单个控制为   控制。

(6)改连续提升为步进提升，提升高度可调控，防止了不均匀提升。

(7)施工质量易，主要体现在：一是罐壁圆度好，由于采用胀圈，所以壁板环缝组对时非常易于找正；二是环缝焊接变形小平整度好，在胀圈的作用下，环焊缝刚度增加，明显地了收缩变形；三是罐体垂直度易于，因为每个提升架都可单独调节提升高度。

(8)适应性强，该方法适用1000m3以上固定顶和浮顶罐的施工，在用于无顶的浮顶罐施工时，罐顶部应进行加固，防止施工时变形。

(9)施工成本低，经济效益好。

液压顶升装置工作原理如下：

1、液压顶升装置上升过程：上卡锁紧活塞腔进油，上卡体锁紧支承杆；下卡锁紧活塞腔回油，下卡体松开；主活塞腔进油，液压顶升设备上升一个行程90mm。下卡锁紧活塞腔进油，下卡体锁紧支承杆；上卡锁紧活塞腔回油，上卡体松开，在主弹簧力的作用下主活塞腔回油，恢复原位。重复循环，实行自动的上升往复循环动作。

2、液压顶升装置下降过程：下卡锁紧活塞腔进油，下卡体锁紧支承杆；上卡锁紧活塞腔回油，上卡体松开，主活塞腔进油，上卡体在主活塞的推动下向下移动90mm，上卡锁紧活塞腔进油，上卡体锁紧支承杆；下卡锁紧活塞腔回油，下卡体松开，主活塞腔回油，液压顶升设备在主弹簧力和自重力的作用下液压顶升设备向下移动90mm。液压顶升设备恢复原状，重复下次循环，实行自动的下降往复循环动作。

液压顶升装置使用前的准备说明：

1、液压顶升装置操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养

2、液压顶升装置使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。

3、液压顶升装置使用时，不得加偏载或超载，以免千斤顶破坏发生危险。在有载荷时，不要将接头卸下，以免发生事故及损坏机件。

4、液压顶升装置是用油为介质，   做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。