液压提升设备的概况及液压提升装置工艺因素

　　近几年来，我国工业建设飞速发展，在建筑、市政、电力等行业中经常遇到特大型笨重件的整体运输、安装问题，由于现有的常规起重设备已经无法或是很难满足单件重量达数百吨甚至上千吨、结构尺寸超大、提升高度过高的整体吊装任务，一种新型的吊装设备———钢索式液压顶升装置被越来越广泛采用，并且已取得成功。

　　1、装置构成

　　钢索式液压提升设备主要由液压千斤顶、上下承载机构(装于液压千斤顶上)、承载钢索、液压泵站和电气控制中心组成。

　　2、装置原理

　　钢索式液压顶升装置是一种新型、的起重设备，其结构以及起重原理与常规起重设备不同。每次吊装前，应根据吊装工艺要求，在每个吊点提升要求高度上的承载架上相应布置液压千斤顶，再往与液压千斤顶活塞上端相连接的上承载机构和与千斤顶本体下端相连接的下承载机构之间穿越承载钢索，承载钢索通过锚头件与被吊重物连接。

　　在实际吊装时，液压泵站单元为动力源，其得到电气控制单元发布的信号后，向液压千斤顶单元提供高压液压油，推动中心穿有承载钢索的液压千斤顶活塞作往复运动，使钢索在与活塞杆上端固接的上承载机构和与千斤顶缸体下部相连的下承载机构之间进行交替转换卡紧，通过承载钢索进行载荷交替；从而通过承载钢索的升降带动被吊物的上升或下降。

　　【二】、液压提升装置工艺因素

　　液压顶升设备安装调试管理是机电设备投入使用的基础管理，它贯穿于设备寿命周期的全过程，决定了设备的基本使用寿命。良好的安装调试管理，将使设备获得坚实而稳定的良性运行条件，为企业提升经济效益打好基础；缺乏管理的安装调试，将无法获得准确的设备运行环境参数，无法令设备安然进入良性运行状态，必将造成设备的各种暗伤，导致寿命减少，造成投资浪费。因此，采用各种技术培训，技术措施，正确地进行安装调试，实现生产，提升企业经营管理的经济效益，是建立液压提升装置机电设备安装调试管理体系的根本所在。是对于机电设备，不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。因此，作为使用单位，建立正确的机电设备安装调试管理体系，使有关人员充足了解设备安装调试的管理程序与方法，才能正确地组织人力、利用物力，成功地完成液压顶升设备机电设备的安装调试工作，为企业带来长期稳定的经济效益。

液压顶升设备按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

1、应适应工艺流程的需要；

2、应方便工件的存放、运输和现场的清理；

3、设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的位置及距离；

4、应液压提升安装、维修、操作的要求；

5、厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，安装稳固，减轻震动，避免变形，加工精度，防止不正确的磨损。