液压提升装置的制造工艺及要求

随着国民经济持续发展，生产制造及工艺技术的不断进步，石油化工、煤化工等工程项目规模不断增大，生产装置向大型化的方向发展迅猛，整体吊装以其在   、质量、工期等各方面存在的优越，   了越来越广泛的应用。

目前，国内吨位的履带式起重机在型设备吊装中发挥了重要作用，但还存在着资源数量有限、吊载能力不能满足部分吊装要求的情况。液压提升装置以其   的吊载能力和优惠的价格，在部分满足使用条件的型设备吊装中   了很好的应用。

采用液压提升装置(2600t/71.66m)主吊、1000t级履带式起重机(xGC15000型)溜尾的方法进行吊装就位；液压提升装置采用“液压同步提升技术”将设备直立、提升、就位；1000t履带式起重机采用直吊、行走递送的方法完成设备由卧态到直立的溜尾。液压提升装置的液压同步提升由计算机控制，具有全自动完成同步升降、负载均衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显 示和故障警报等多种功能，吊装过程的   稳妥。

液压提升装置及1000t履带式起重机的组装使用200t汽车吊(GMK5200型)和26ot履带吊(QUY26o型)配合。

主吊机械为2600t级/71.66m的液压提升装置。该提升装置由塔架(6m标准节、底节、顶勒、液压提升器、泵站、计算机同步控制系统、塔身平台、提升大梁、析架、导线架、塔身扶梯等组成，塔架底节采用法兰盘与地面基础埋件连接。该液压提升装置塔架设计安装高度为120m，设计   工作高度117m，每付塔架设计承载能力2600t。塔架的横截面尺寸为4.2mx4.2m，两个塔架之间的   距较小为16.8m，较大为21.8m(可在16.8一21.5m调节)。

由于本次吊装的反应器下段高度为54.4m，因此根据现场实际情况和被吊设备高度确定塔架的实际安装高度为71.66m，   工作高度为68.63m。两塔架分别在费托反应器基础的0°~180°站位，两塔架   与费托反应器基础   在同一条直线上，两塔架   间距为19.8m。

液压提升装置索具系挂设备吊耳并预紧，主吊机索具铅垂；溜尾吊车行至吊装站位处，系挂溜尾索具并预紧，吊车跑绳铅垂。

液压提升装置提升(提升速度5一6m/h)，溜尾吊车缓慢起绳，将费托反应器下段水平抬离鞍座100mm，停止起绳，检查吊装系统包括液压提升装置、溜尾吊车、站位点、索具、设备等各部位受力情况。

检查合格后，液压提升装置提升，溜尾吊车缓慢向前走车，溜尾吊车根据实际情况不连续落(起)钩，费托反应器下段缓慢直立。

液压提升装置停止提升，溜尾吊车停止走车，摘除溜尾索具。

找准方位后，液压提升装置缓慢回落提升机构，使设备平稳落到基础上，基础进行沉降观测，沉降满足设计要求后进行设备垂直度测量，若垂直度不满足要求，用液压提升装置将设备吊起，调整垫铁直至垂直度满足要求。把紧地脚螺栓，摘除主吊机索具。

液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显 示和故障警报等多种功能。

操作人员可在   控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和(或)控制指令的发布。

总体布置原则

(1)满足费托反应器下段整体提升液压提升力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀；

(2)尽量每台液压泵站驱动的液压设备数量相等，提高液压泵站利用率；

(3)在总体布置时，要认真考虑系统的   性和性，降低工程风险。