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液压提升装置系统调试及工艺操作要点
发布人：鼎恒液压机械 发布时间：2019-04-15
1、系统安装完成后的调试
液压提升装置系统安装完成后，按下列步骤进行调试：
(l)检查泵站上所有阀或硬管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否放松状态；
(2)检查泵站与液压提升器之间电缆线的连接是否正确；
(3)检查泵站与液压提升主油缸之间的油管连接是否正确；
(4)系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确；
(5)在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压提升器编号是否对应；
(6)检查传感器(行程传感器，位移传感器)。按动各台液压提升行程传感器的ZL、ZL一、L+、L一，使控制柜中相应的信号灯发讯。
2、提升前的检查
液压提升前检查以下项目：
(D启动泵站，调节 的压力(5MPa左右)；
(2)伸缩提升油缸，检查A腔、B腔的油管连接是否正确；
(3)检查截止阀能否截止对应的油缸；
(4)检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。
3、预加载
调节 的压力(2一3Mpa)，使锚具处于基本相同的锁紧状态。
分级加载预提升
费托反应器下段结构在具备整体液压提升条件之后，进行分级加载预提升。通过预提升过程中对费托反应器下段结构、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，提升过程的 。
待系统检测无误后开始正式提升作业。经计算，确定液压提升器所需的伸缸压力(考虑压力损知和缩缸压力。费托反应器下段开始同步提升时，液压提升器伸缸压力逐渐上调，依次为所需压力的20%、40%，在 都正常的情况下，可继续加载到60%、80%、90%、100%。
费托反应器下段整体结构即将离开时暂停提升，保持提升系统压力。对液压提升设备系统、结构系统进行 检查，在确认整体结构的稳定性及 性 问题的情况下，才能继续提升。
工艺操作要点
1、筒首第 一节安装
组装前，在内筒底座钢板上找出内筒内边圆周线，作出标志并每隔300一400mm焊接定位卡，然后利用单轨吊装葫芦组装焊接完成第 一节钢内筒。
2、第 一节钢内筒内侧安装
在第 一节钢内筒内侧安装胀圈、液压支架、液压千斤顶和内部操作平台。
3、钢内筒液压顶升
(1)把后续节的弧形筒片运入，每节内筒由三片或四片钢‘板组成，将筒片合围在第 一节内筒的外围，把相邻筒片间的三条或四条纵缝中的两条或三条焊牢，留下较后一条纵缝围在已组装筒节的外圈，并留有 间距，在此间距的两侧适当位置分别焊上两对锁具眼板；待第 一节内筒顶升到位后用两只3t的手拉倒链把相邻的两个筒片纵缝对齐收紧。
(2)操作螺旋千斤顶，使胀圈顶紧钢内筒筒体紧密连成一体。
(3)检查筒体的周围， 可能影响其顶升的障碍物。
(4)打开液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下，使第 一节筒体徐徐上升。
(5)当第 一节筒体顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约20~100mm时，关闭液压千斤顶，稳定第 一节内筒在 的位置上。
(6)把两只3t手拉倒链同步收紧，使后续筒节的较后一条纵缝靠拢，并组对焊牢，拆除手拉倒链，割去锁具眼板。
(7)使液压千斤顶回程，让第 一节内筒缓缓下降至与后续节的靠拢并上下垂直对齐，较后焊接第 一节与后续节之间的水平环缝。
(8)根据设计要求对焊缝进行检验。
(9)卸载液压千斤顶，使胀圈与液压千斤顶同步下落至后续节。
(10)重复上述过程，使钢内筒逐步接长。
(11)当后续筒节逐节组焊顶升到设计的筒体高度时，顶升结束。拆除液压顶升装置以及胀圈，进行钢内筒筒体与基础的安装焊接并进行钢烟道施工。
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