逆向液压同步整体提升施工技术

1、技术优点

在大型钢结构特别是连廊析架钢结构施工中，优先采用逆向整体液压同步整体提升技术进行吊装，具有以下优点。

1)主要构件拼装在地面胎架上进行，施工，施工质量易于。

2)通过提升设备扩展组合与柔性索具承重，提升质量、跨度、面积、高度等不受限制。

3)液压提升器加速度，对被提升结构几乎无附加动荷载(振动和冲击)。

4)液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大，适宜在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。

5)设备通过计算机控制，自动化程度高，各提升点同步，控制精度高，提升结构可长时间在空中   悬停，有利于   对接。

6)可降低临时措施费，减小施工成本。

7)避开土建作业高峰，可用于同一投影面结构一次性提升、多次提升及连续作业。

2、施工工艺流程

采用从上至下逆向施工，分3个提升单元液压同步整体提升，3个单元分别为： 屋面连廊析架、16~18层钢框架、13~14层连廊析架。

液压提升施工流程为： 拼装→焊接屋面析架→提升屋面析架、对接、安装后补段→拼装16~18层钢框架→卸载屋面析架→提升16~18层钢框架→主弦杆对接、安装后补段、吊挂柱对接→拼装13~14层析架、卸载16一18层钢框架、吊装13一14层析架、对接、安装后补段。

3、施工机械配置、拼装场地及提升单元加固

连廊钢结构拼装在其安装投影面的1层混凝土楼面上，利用2台70t履带式起重机进行拼装，场外1台100t履带式起重机进行构件倒运。

在地下室对拼装场地结构进行加固。拼装场地加固经过专门的方案及计算，满足构件堆放、起重机行走及吊装要求。

在对施工工况进行计算的基础上，要对整体提升吊点、提升牛腿、提升构件在提升受力情况下进行加固。

析架在安装分段位置，由于斜腹杆无法在之前安装； 而主析架下弦杆在分段处呈悬臂状态，整体提升过程中会出现局部节点强度不足和端部变形过大。因此   利用临时加固杆件将下弦杆吊点位置与斜腹杆分段进行连接加固，将下吊点的反力传递到相邻各层节点上，同时起到增加端部抗弯刚度、吊装过程保护构件的作用。

现场焊接

1、主要特点

1)屋面析架部分以H字形、箱形腹杆组合成米字形杆件，米字构件长度一般在12m左右，高度在3m左右，属于较大型异形构件。析架弦杆之间为栓焊连接。斜腹杆通过连接耳板临时连接，为全焊接。16~18层框架层箱形截面柱、H形截面柱翼缘接头处为全熔透一 级焊缝。13一14层析架弦杆及斜腹杆采用栓焊连接。

2)构件主要板厚为50，30，20，16mm，材1架弦杆翼缘板焊接板厚为50mm，箱形腹杆焊接板厚30mm。

3)工程结构形式较为复杂，杆件多交叉，主次结构相互影响，需有焊接顺序的设计。

2、现场焊接技术

采用CO2气体保护焊。本工程中析架腹杆有箱形，如在接头焊缝处采用盖板，亦不能避免仰焊。故本工程中需要用到以下4种焊接方法。

1)对接平焊焊接采用开V形坡口的多层多道焊。

2)立焊采用小电流、长短电弧交替起落焊接法进行焊接。

3)横焊采用多层多道，每道叠焊，保持短弧和适当的焊接速度，直线形运条手法从前面一道焊缝的1/3处开始焊接。

4)仰焊施焊时采用较短的弧长施焊，焊接电流比平焊时小，焊道要薄，每层焊道≤4~5mm，焊接速度要适当加快，否则熔池金属会下垂，严重时会使熔池金属下落。

3、焊接方法和顺序

现以屋面析架焊接为例进行阐述。确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图(焊接顺序图略)； 按规定顺序进行焊接，以减少应力集中。部分拼装成整体，测量校正合格，螺栓终拧后进行焊接。

焊接顺序： 按照拼装顺序，依次焊接下弦、中弦、下层腹杆、上弦、上层腹杆； 整体提升到位后，依次焊接下弦、中弦、上弦后装段(活节)、腹杆。

4、连接接头变形控制

本工程有大量的厚板焊接，针对本工程减少收缩及应力，防止裂纹产生的措施如下： ①在可操作 并能焊透的条件下采用较小坡口，组拼后间隙超限的坡口焊前处理，防止焊缝超宽以减小收缩； ②本工程钢结构的板厚较大达50mm，设计板厚≥40mm的材质采用Q345CJCZ15，其他未注明的构件材质为Q345B，按设计和规范要求对母材进行预热。预热范围应沿焊缝   向两侧至少各100mm以上，并按较大板厚3倍以上范围实施。加热过程力求均匀。当预热范围均匀达到预定值(140℃)后，恒温20~30min。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚3倍(较低100mm)的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧一乙炔中性火焰加热。