其一、液压同步提升技术风险特征
重型构件同步液压顶升施工除了具有常规的现场施工常见的风险,如现场管理、作业人员、材料设备、临时用电、高空作业等风险外,其风险还具有其性。具有以下重要特点:
(1)技术不成熟,系统风险巨大。目前国内仅上海市出台了《重型结构(设备)整体提升技术规程))(DG/TJ08-2056-2009),仍限于较粗线条和概念性要求,难以指导具体工程实践。由于行业没有可执行的作业标准或规范,各操作单位基木依据操作工人作业经验,实施过程极不规范。加之管理的缺失,管理者实质上是将工程全权交付了所谓的分包队伍。
(2)系统复杂。液压同步提升技术由承重系统(柔性钢绞线或钢性立柱)、液压提升器、传感检测系统、计算机控制系统及液压动力系统等组成,设备在计算机实时控制下,完成同步升降,负载均衡,姿态校正,应力控制,操作闭锁,参数呈现及故障警报等多种功能,是集机、电、液、传感器、计算机和控制论于一体的现代化大型设备,其中任何一个任何系统或构件出现问题将产生连锁反应。
(3)风险发生后果严重。由于被提升构件或结构重量巨大,提升过程一旦有任何意外,其后果和损失将无法估量、即使一个处于辅助位置的支撑构件失效都有可能带来整个承重系统失稳,提升系统失稳意味着提升施工的失败、被提升构件的破坏以及相邻构件、结构的影响和损失。
其二、某旧桥改造中整体顶升技术施工要点
(一)顶升支撑体系的布置
千斤顶的安装
1、梁底与盖梁间安装千斤顶
安装千斤顶前,清理盖梁顶面工作地点,将安装液压顶升装置的范围内的混凝土面打磨平整。千斤顶活塞与梁底间垫设一块10mm的钢板,防止由于应力集中造成梁底混凝土损伤。每片梁采用4台千斤顶进行顶升,每端2台。
2、施工前准备工作
高程控制
由于新桥老桥在板梁建筑高度、水泥混凝土铺装等方面都存在的误差,实际顶升高度与设计顶升高度存在的误差,实际顶升高度以现场测量为准。顶升前新加宽桥梁水泥混凝土铺装己经完成,老桥沥青铺装层已铣刨完毕,以新老桥梁底高差为准、辅以水泥混凝土铺装顶面高差修正。
高差测量控制点
1)老桥:墩台盖梁中心线与老桥外侧墙式护栏内边缘线交点:
2)新桥:墩台盖梁中心线与新桥较靠近老桥外侧墙式护栏一侧的边缘线的交点。
(二)清理伸缩缝
液压提升设备安装完成以后,顶升前仔细检查顶升段两端伸缩缝内是否有妨碍顶升的杂物,尤其是混凝土,以免顶升时对梁体造成破坏。如果伸缩缝里有混凝土,顶升前予以凿除。
(三)横桥向限位装置的安装
由于该顶升工程顶升高度较小,不会超出盖梁两侧挡块的高度范围,所以利用挡块做横桥向限位装置:顶升前在两侧梁板与挡块间的空隙内塞入厚度的钢板,留有3mm空隙。
(四)顶升换注意事项
1、由于边梁本身的自重和桥面其它设施的影响,与中梁在顶升力上有较大的差异,在顶升力与行程双控中,应以行程为然后控制,这样既可以避免由于顶起不均匀而造成不的剪切破坏。
2、顶升至设计高度位置过程中应严格控制梁体的顶升高度,避免由于顶升过高。
3、安装前对新支座进行检查,新支座无任何缺陷,支座垫石预制到设计高度。
4、对由于梁体安装不当或梁底表面不平整造成的支座偏压,一般可采用结构胶等进行脱空部位的局部填充密实,以支座的积受压。
5、落梁时,注意避免碰撞支座,以支座位置的准确:落梁应采用于顶升相逆的工艺方法,亦即按顶升时的同一步长、步阶缓慢降落,才有利于主梁就位准确且与支座密贴;如果主梁与支座密贴不好时,应查明原因,采取措施予以纠正。
桥梁整体顶升技术在桥梁改造中逐渐起到了举足轻重的作用,并且为改造工程节约了大量的资金,缩短了工程工期,降低了环境污染。就目前的整体顶升技术而言,对我国的现有桥梁都可进行顶升,无论桥梁的大小,结构的复杂程度如何。顶升这一将会充足的发挥空间,为带来多的经济利益和社会效益。
顶升施工后的该大桥自恢复通车以来,未发现任何质量问题和隐患。