液压提升系统的检测部分由安装在吊点上的激光测距仪;千斤顶主顶上的位移、压力传感器;上下锚具上的接近开关、压力开关组成它将各提升吊点的高差信号、千斤顶活塞位移、压力信号和上下锚具状态信号送到控制部分。
传感器的选用及布置
(1)高差检测:在液压提升控制系统中,同步精度为较关键的技术指标,因此高差测量传感器的选择至关重要,大型构件的提升高度一般为几十米甚至几百米,要在提升过程中各吊点的高度误差不超过±10mm,需要采用精度为0.01%以上的长位移传感器,因此采用量程为100m,测量精度达±3mm激光测距仪在每个提升吊点处,选择适当的位置,安装1台激光测距仪在测量状态下,激光测距仪发出光束打在构件上,测量数据通过RS-232C口与计算机通信。测距仪的启动、停止均可由计算机控制。
(2)压力传感器:在提升过程中,为了监视每台顶的载荷变化,在每台顶的主顶上安装一个压力传感器。计算机控制系统根据载荷数据准确地协调整个提升系统的工作,并对提升系统载荷的异常变化作出及时处理。
(3)千斤顶活塞位移及上、下锚具状态检测:在提升过程中,为了检测活塞位移,在每台千斤顶主顶上安装一个钢丝绳弹簧收拉位移传感器(量程为1.5m,精度±1mm),它将钢丝绳收拉移动转换成旋 动,并与旋转编码器联动的装置,以达到用旋转编码器来测量线性位移的目的。输出为脉冲信号,可直接送入PLC的高速计数器计数,只需在其量程范围内设置四个比较点即可代替原来用于检测活塞位置的四个接近开关;在每台顶的上下锚具油缸上各安装2个接近开关和1个压力开关用于检测上、下锚具的松、紧状态。上下锚具的紧状态采用位置、压力双重检测,松状态采用位置检测。通过这些传感器,计算机控制系统可以实时地知道当前提升油缸的工作状态,根据当前状态来决定下一步动作。这是提升系统动作同步的基础。
液压提升器利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第 一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。
液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到较后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。
储罐安装设备使用过程和检查需要安装盲板,盲板要安装在 靠近储罐的法兰处。盲板要安装在截止阀 适合进行试压的一侧。盲板两侧应安装密封垫圈,按照需要至少在盲板的受压一侧要加密封垫圈。对所加盲板应用标牌标明盲板位置、盲板安装人和盲板安装日期,并将其记人盲板记录中。安装盲板时 用心考虑以下问题:在所选位置安装盲板是否达到预期目的,储罐是否装有毒性或腐蚀性物质。当需要时盲板能否被地拆卸下来,在拆卸盲板时是否要继续采用安装盲板时所采取的措施。工作人员能否到达所选择的 储罐安装设备盲板安装位置,是否制定了或减少跑冒滴漏、防止污染的有关规定。盲板是否安装在 靠近设备、储罐或容器的法兰处。
烟囱钢内筒提升设备内筒提升内施工工艺内容介绍:电厂4*600MW超临界机组扩建工程,240×6.35M烟囱钢内筒。每台锅炉使用一支钢内筒,每支钢内筒高度为240M,上下等径。钢内筒筒 14m高采用不锈钢0Cr18Ni9Ti,其余采用Q235B钢板卷制。每支钢内筒总重量约630T。钢内筒筒体厚度:标高0米到120米为δ=16mm,120米到180米为δ=14mm,180米到240米为δ=12mm,其中钢平台上、下1米处均为δ=16mm,设置筒体止晃点。钢内筒内部采用38mm宾高德玻璃砖保温、,每支钢内筒约4720m2。
钢内筒提升液压提升系统、大型卷板机(25*3100)、埋弧焊机、氩弧焊机、二保焊机、直流焊机、等离子切割机等钢结构制作安装全套设备租赁。钢结构厂房、烟囱钢内筒、油罐、脱硫塔、气柜、分 解槽等非标设备和工艺管道的制作安装,愿以拥有设备的优越,成本价承接烟囱钢内筒、油罐、脱硫塔、气柜、分 解槽、工艺管道等的制作安装工程。为需要倒装提升的烟囱钢内筒、油罐、脱硫塔、气柜、分 解槽等提供液压提升施工服务。为各烟囱钢内筒、油罐、脱硫塔、分 解槽、气柜等提供倒装液压提升服务。
除上述工作外,为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施, 牢固,便于施工;对储罐检修时,如需现场射线探伤时,应隔离出透照区,设置 标志。进入储罐前应切断与储罐有关的电源。进入储罐时应使用 电压不超过36V的照明灯,如在潮湿情况下, 灯电压不应大于12V。检验和修理中所用仪器、工具的电压超过36V时,应采用牢固的绝缘性能良好的软线,且应有的接地线,以避免漏电造成触电事故。