液压提升技术的特点及安装特点

液压连续提升技术有以下几个特点：

(1)提升重量和提升高度不受严格限制。由于提升吊点数和提升器集群数可以很多，钢绞线长度可达千米，因此可以将、特重的构件整体同步地提升到目标高度；

(2)自动化程度高。整套提升设备采用计算机控制，能够全自动完成同步升降，负载均衡，姿态调整，参数呈现及故障警报等多种功能。此外，手动、顺控、自动及单动、联动等多种操作方式，适用于现场施工作业；

(3)控制模式完备。液压连续提升设备并不像其他起重设备那样仅仅是作简单的构件提升，而是能够根据不同的提升对象和施工要求，在提高过程中进行构件的姿态调整和应力控制，乃至实现多目标复合控制。因此，特别适用于型构件的同步提升、安装；

(4)体积小，起重/自重比大。可以进入到其他起重设备无法进人的狭小空间或地下等施工场合作业；

(5)   性好。为了提升   ，万无一失，对系统的   性作了周密的考虑。采用了信号冗余传感器技术，控制系统电磁兼容技术，控制软件抗干扰技术以及采取误操作闭锁，液压系统爆裂自锁等一系列措施，   地了作业过程中的   性。

液压提升器利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第 一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。

液压提升器采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到较后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。

储罐安装设备特点：该型设备为单做用双级液压缸，用于垂直起降工作，回程需外力或自重回位。设备结构严谨紧凑、   平稳、操作简便，载荷可调，安装，同步。

1操作简便，载荷可调，设备提升时   平稳，同步效果好；

2可与内圈自动焊接交叉作业；

3兼容性好，节省客户的工装成本。

倒装法是目前液压提升设备安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中较、较、较具生命力的当数倒装法液压提升技术。大型储罐倒装法用液压提升设备，液压提升设备及工艺具有   水平。

YT系列储罐主要应用于钢制巨型筒仓储罐(1千立方米~15万立方米)倒装工艺[板宽≤2.5米]施工，该系列产品因采用了的模块化设计理念，安装操作简单、、可单独(多台或单台)提升高度调节，也可多组进行集中控制使用。液压提升设备结构严谨紧凑、   平稳、操作简便、载荷可调、安装、同步。

YT系列液压储罐提升设备优点。液压提升设备为单作用双级液压缸，用于垂直起降工作，回程需外力或自重回位。

1、操作简便、载荷可调、设备提升时   平稳、同步效果好。 

2、兼容性好，节省客户的工装成本。 

3、可与内圈自动焊机交叉作业。

综上所述，液压连续提升技术不仅能够实现重物的连续上升，还能实现重物的连续下降，缩短了施工周期，提高了施工效率。同时，由于该项技术能够实现连续作业，减少了惯性冲击，从而提高系统的平稳性和   性。总之，液压连续提升技术是一项的，它将在工程实践中   广泛的应用。