液压提升设备的水平度和稳定性

将集群的液压提升器中的一台提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余液压提升器分别以各自的位移量来跟随比对主令点，根据两点间位移量之差进行动态调整，各吊点在提升过程中始终保持同步。通过三点确定一个平面的几何原理，屋面网架提升单元在整个提升过程中的水平度和稳定性。采用吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位的同步提升和卸载落位控制策略。

总体布置原则

1)满足屋面网架提升单元各吊点的理论提升推反力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀。

2)尽量每台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等，提高液压泵源系统的利用率。

3)在总体控制时，要认真考虑液压同步提升系统的   性和性，降低工程风险。

较大提升单元共有14台液压提升器。在每台液压提升器处各设置一套同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据这14个传感器的位移检测信号及其差值，构成传感器一计算机一泵源控制阀一提升器控制阀一液压提升器一屋面网架提升单元的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。

通过试提升过程中对屋面网架提升单元、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，提升过程的   。每一步加载完毕，均应暂停并检查上吊点、下吊点结构、屋面网架提升单元等加载前后的变形情况以及主楼结构的稳定性。   正常情况下，继续下一步。当加载至屋面网架提升单元即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地的情况，此时应降低提升速度并密切观查各点离地情况，   时做单点动提升。屋面网架提升单元离地平稳，各点同步。

屋面网架提升单元离开拼装胎架约150mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12h以上做   检查。各项检查正常无误，再进行正式提升。

检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使屋面网架提升单元达到水平姿态。

以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在屋面网架提升单元整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。

屋面网架提升单元在提升及下降过程中，因为空中姿态调整和杆件对口等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动(上升或下降)，或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，可以满足屋面网架提升单元安装的精度需要。

屋面网架提升单元提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使主析架各层弦杆   提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持屋面网架提升单元的空中姿态，主析架各层弦杆与端部分段之间对口焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两端已装分段结构形成整体稳定受力体系。

液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线松弛；进行屋面网架提升单元的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成屋面网架提升单元的整体提升安装。