液压同步顶升技术及注意事项

1、机械液压和电路控制部分的技术支持

(1)顶升液压控制部分做   改动，添加同步阀控制单台立柱两只千斤顶的同步性。

(2)顶升油路上增加电磁换向阀，通过控制柜控制液压顶升机构，将4台立柱线路串联形成回路，回路终端确定一台为主控制柜，连线到终端盒，使用串口转换器较终实现与电脑控制部分联机。在每个控制柜还加装了控制手柄，以便顶升过程结构部分的转换。每台千斤顶上安装一台WEP90一2000一R一F拉绳位移传感器，感应每台千斤顶位移量。

2、同步控制系统

通过对自升门式液压提升系统工况进行分析，采用mCGS组态软件对主控窗口、命令窗口及运行策略设置工作平台，然后对实施数据完成编程控制，实现同步控制系统，同步控制系统由   计算机、数据信号传输系统、顶升控制柜、位移传感器组成，较终指令由计算机控制。计算机顶升系统的操作界面由3个窗口组成：同步窗口、微调窗口和输入窗口。下面，我们对顶升系统的技术控制和主要事项做简要说明。

2.1控制原理

为提升系统四个立柱同步顶升，在原顶升架的油缸上加装的行程传感器，能够将4个立柱顶升油缸行程数据传到   控制计算机，计算机通过同步控制程序，不断比较各个油缸顶升高度值，如有一个立柱的油缸顶升了，计算机将发出指令，通过控制油缸的电磁阀暂停该油缸供油，直到各缸顶升高度差小于预定值，各油缸继续同步工作。图3为自升式门式液压提升系统顶升结构。

2.2同步顶升控制

系统默认进入的是同步窗口界面，首先判断本次操作的“较大提升高度”、“警戒油压”、“较大行程差”的值是否和实际情况相符，我们可以对其进行参数设置。同步窗口直接控制8台千斤顶同步顶升、回落和停止，窗口显 示每个千斤顶的位移、压力、荷载数据以及泵站的状态，数据的异常直接可反映顶升过程中的问题，其中任何一台立柱出现问题，则其他三台都处于停滞状态，这时，主控系统应及时停止顶升或下降动作，检查机构及问题来源，顶升过程   。

同步顶升注意事项

(l)   每个立柱信号   ，随时取得联系，防止出现异常情况不能及时停止。

(2)行走转换时才可将手动控制权限交于立柱指挥长，各立柱指挥长肩负起转换过程的   管理职责，   铁鞋和挂靴受力转换。

(3)总指挥长执行同步顶升控制后，各立柱指挥长要上报各立柱动作情况。

(4)立柱指挥长观察顶升过程中结构铁鞋、挂靴与挂耳间的间距。

(5)观察泵站液压表压力与   计算机显 示压力是否一致。

(6)观察拉绳传感器实际行程量与   计算机显 示的行程是否一致。

(7)顶升完毕后，   将十字梁座坐入标准节上，千斤顶不得受力时间过长。