液压提升控制系统构成功能及施工工艺

1、控制系统功能

要实现整体提升，需做到所有液压千斤顶能够同步动作，整个提升系统能够按施工工艺所要求的流程和步骤工作，而且钢构件要始终保持合适的姿态，使施工负载、稳定性、各项参数和偏差均符合设计要求。安装定位的精度符合设计要求。因此，控制系统的功能是： (1)实现液压提升器集群的同步协调动作，包括集群联动、局部联动、单点单动等； (2)按施工工艺规定的作业流程进行连续提升施工，并能自动或半自动地根据不同工况修正作业流程； (3)将提升过程中各吊点的高度偏差限制在设计允许范围内； (4)在吊点分布不均匀、吊点负载差异很大、液压系统采用不同规格组合配置时，进行吊点负载的均衡控制； (_5)自动采集、存储提升系统和提升过程中产生的大量数据，并能进行各种检索和分析，辅助工程技术人员做好系统调试、技术分析和技术总结。

2、控制系统构成

控制系统由计算机控制和电气控制两大部分组成。控制系统的核心是计算机控制，外层是电气控制。计算机控制部分通过电气控制部分驱动液压系统，并通过电气控制部分采集液压系统状态和提升吊点工作数据，作为控制调节的依据电气控制部分还要负责整个提升系统的启动、停车、   联锁，以及供配电管理。

一、计算机控制

计算机控制部分由下列各子系统组成： 

(1)Jy序控制子系统： 进行提升器集群动作控制和提升作业流程控制。

(2)偏差控制子系统： 进行提升高度偏差控制和提升负载均衡控制。

(3)操作监控子系统： 对提升作业进行操作和监控，并完成工作数据的采集、存储、打印输出等。

(4)数据分析子系统： 对记录存储的工作数据进行分析。可以重演已经完成的提升过程，还可以设定模型和参数，模拟新工程的提升作业，供技术人员确定施工方案、制定控制参数时作参考。

二、电气控制

电气控制部分由下列各工作单元组成： 

(1)总控台： 负责提升系统的启动、停车、紧急停机； 操作方式设定； 各种信息呈现，并设有计算机控制设备的机架、操作台、通讯装置等。

(2)总电气柜： 主控室配电、动力装置交流配电、控制装置直流配电。

(3)液压系统的驱动电路： 包括控制液压提升器动作的电磁阀控制电路； 调节液压流量的电液控制器和比例阀控制电路等。

(4)自动检测和信号呈现装置： 包括检测液压系统状态的传感器及其传输电路，检测吊点高度的传感器及其传输电路，以及各种仪表、指示灯、信号呈现板等。

(5)吊点电气控制柜： 负责单个吊点的电气控制。它们既是系统联动时受计算机控制的执行机构，又是提升系统处于手控状态时的单点控制装置，可以单独操作吊点的升降动作。

(6)泵站控制箱： 负责液压泵站的电气控制。

(7)供配电线路： 包括380V， 220V交流电、24V直流电等供配电线路及各种稳压电源等，负责包括控制系统和执行系统在内的液压提升系统集中供电。

烟囱钢内筒施工工艺及方法

1根据工程结构特点，本工程钢内筒采用液压提升倒装法施工，其施工工艺原理为： 

1)在烟囱22.5米钢平台悬挂承重梁上设置4个承重支座，在每一个支座上布置一台提升液压千斤顶。

2)在钢内筒筒首向下7米处设置相应数量的提升吊点。

3)提升吊点和液压千斤顶之间通过钢绞索进行连接。

4)液压千斤顶在运行过程中，通过工作锚和   锚提升钢绞索，钢绞索带动钢内筒连续提升。

5)通过液压泵站及各种液压阀调整工作压力、提升速度及各组液压千斤顶之间的平衡。

2烟囱钢内筒制作

2.1单节制作程序

制作场地准备，巨具房、料场施工、机械就位一材料进场验收一钦板面保护一钢板分组标号一筒体放样一清理一卷板机上滚筒保护一压弯(压头)一钦钢复合钢板卷制一纵缝焊接一纵缝反面清根消缺一筒体整圆一送入下道工序

2.2标准节组对程序如下： 吊装夹具保护一第 一节放置组对工作台一   节与第 一节组对一环缝焊接一内环缝清根一焊缝检测一焊接纵横钦贴条一钦焊检测。