液压提升设备新兴技术跟液压顶升实际施工案例

在我国经济和环境的不断发展下，建筑行业发展迅猛，各种高层建筑已经成为了未来主要发展趋势。在高层建筑施工的过程中，由于需要对一些材料进行高空运输，甚至有很多体积比大的结构需要进行运输，此时就需要使用到整体液压顶升技术。虽然这种技术为高层建筑施工提供了的便利性，但是在施工的过程中仍然有很多问题需要注意。

作为近年来兴起的一种技术，液压同步技术主要是用来提升构件，此技术和传统的提升方法不同，主要是使用刚性立柱承重或柔性钢绞线进行器集群的提升，并使用电脑进行控制，液压同步提升原理对现代化的施工工艺进行了综合，实现了大吨位、大面积、大跨度的构件提升。这项技术曾在北京西客站主站房钢门楼、都机场大型网架屋面的提升等工程中了广泛的运用，取得了良好的施工效果，社会效益和经济效益明显。液压整体提升技术的产生，不仅是建设施工技术一个新的发展，也是建设事业未来发展的基本需要，在很多都了广泛的推广和运用。所以，此项施工技术正逐渐成为人们关注的问题，液压提升的施工措施对此技术的应用效果影响明显，而且也对工程的施工进程有比较大的影响。

【二】、液压同步顶推顶升技术实际施工案例分析

1、案例基本情况选择实际施工案例，对液压同步顶推顶升技术的应用进行了分析。本次研究选择的桥梁施工案例，其桥梁长度为4574.08m，桥梁整体由48个梁段组成，考虑到梁段长度以及钢板厚度因各类不同因素分成了多种类型，故施工计划的设计中，将临时桥墩数量定为10个左右，并相应给每一部分桥墩都配备了液压提升装置。

在确认预拼胎架布置在合适位置上且选择的跨端符合工程实际情况以后，在此基础上，再进行后续整体钢结构节间以及区段的预拼装工作，从而依次育序的逐步完成顶推的积累式安装多点式的液压同步顶推顶升系统，应该先优先针对已安装完毕的钢箱结构梁采取顶推措施，并从起始组为起点，逐步进行后续的连续性顶推顶升工作，上述工作完成之后，肉按照顺序以此对其他各部分钢箱结构梁采取顶推顶升工作，完成之后，即可调整桥梁整体部分的线性结构，并使用对接措施将各段逐渐合拢，完成施工。

结合文所述，桥梁施工中液压同步顶推顶升技术主要有单点和多点施工两种方式。本次选择的桥梁施工案例，按照结构划分，为大型斜拉索式连续钢箱梁结构桥梁，故实际施工采用了多点式的液压同步顶推顶升技术。

2、同步液压顶升设备的构成与运作方式。液压同步顶推顶升系统的组成在上文中已作出过分析，简单来看，主要包括了各项传感器与控制器等原件。利用电磁换向阀决定液压站的输出压力以及驱动钢运作方向。利同步顶升液压系统，完成对各部分顶推缸的同步位移。

3、桥梁施上过程分析本次选择的案例桥梁在施上时主要使用了整体式的液压同步顶推顶升法，并综合采用了GPS定位系统和空间三角网点技术完成了桥梁结构的整体测绘巨作，并进一步确认了顶推缸与其他相关附加设备与顶推顶升设备。液压系统的安装结构包含了顶推缸、钢箱梁、导轨、顶升缸及临时墩共同构成。

针对一部分的临时墩，先使用纵向支撑钢的同步顶升作用力，将其导梁提升到预定高度，在预定压力条件下，使顶推缸产生顶推力，并进一步利用该作用力实现对临时墩两边的顶推缸的充分控制，然后完成同步式顶推。在上述顶推工作完成后，确认全部顶推缸的所在位置处于同一行程点后，继续进行顶推，直到满足预定施工方案为止。

在使用过焊接拼装与顶推处理后，钢箱梁的导梁基本被顶推作用推动到了索塔周围区域，为了与施工方案保持一致，所育白勺变形量都应该使用全站仪进行检测，提高身佳确度。等到导梁安置完毕，到达索塔预定地点之后，再采取相应的调整措施对临时墩进行处理。与此同时，同样对索塔所在位置上的支撑钢采取调整措施，确认钢箱梁的位置符合预定施工方案要求后，继续重复这一步骤，直到临时墩同索塔顶推缸预定压力值保持一致位置。

将上述施工环节进行合理循环，指导桥体所有梁均到达施工方案确定的位置后，即可完成施工。

考虑到液压同步顶推顶升技术本身具有诸多优点，故能够较为的满足不同桥梁施工环境的需要。我国桥梁施工中，大部分为中等规模的跨度桥，在架梁吊装技术还未完善的基础上，液压顶推顶升技术恰好完善了施工缺陷。该技术的实际应用，还应当结合桥梁施工实际清况进行具体调整。