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钢桥液压提升设备施工技术及配制要求

当设计液压顶升设备时，设计液压顶升装置并不是那么的简单。知足使用要求的条件下，还应充分考虑降低系统的功率损失。
从动力源—泵的方面来考虑，    先。考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，由于这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力进步时流量又相应减小，能知足执行器的工作行程。这样既能知足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较公道。
液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失， 其次。这一部门的能量损失在全部能量损失中据有较大的比重。因此，公道选择液压顶升设备，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。
公道选择液压油。液压油在管路中活动时， 再者。将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发烧，同时增加油液活动时的阻力。另外，当油液在管路中活动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。
液压油在管路中流动时， 将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。
实施液压同步提升工艺技术，它是一项集机、电、液、传感器、计算机控制于一体的现代化施工技术，由控制系统(计算机和传感器)、承重系统(钢绞线和千斤顶)、动力系统(液压泵站)等组成。
1、液压提升控制系统及功能
(1)LSD计算机控制系统：它是液压同步提升技术的核心，由主控计算机、现场控制器、传感器、通信单元及相应的数据线组成。主控计算机按各种传感器采集到的位置信号、压力信号及高差信号，按   的控制程序和算法，决定油缸动作顺序，完成集群千斤顶协调工作，从而实现千斤顶同步控制，计算机同步控制系统具有逻辑控制、位置同步控制功能，能实现构件平稳提升、下降及远程控制。
(2)逻辑控制程序功能：它是指具有提升顶集群动作控制和作业流程控制的能力。由于每台提升千斤顶上安装有一套传感装置，这些传感器将主油缸的位移情况、上下锚具的松紧情况传送到主控计算机，根据   的控制逻辑顺序控制电磁换向阀，从而控制主油缸和上下夹持器动作。
(3)锚具状态检测传感器：在每台提升顶的上下锚具油缸上各安装接近开关，进行紧锚状态、松锚状态位置检测。
2、液压提升设备配置要求
根据本工程的要求，设备配置采用1台YTB液压泵站带动2台LSD100提升千斤顶的形式。泵站每分钟流量36L，间歇式提升方式，提升速度约6一8m/h。
(1)提升千斤顶的选择及布置；
(2)液压泵站组装调试及布置；
(3)控制系统布置及总体调试检验(含各监测部分)；
(4)提升钢绞线的选择(钢绞线采用1860MPa级中15.24高强低松驰预应力钢绞线，是抗拉强度的柔性索具，且便于施工)。
3、提升系统   措施内容
(1)系统   配置：千斤顶配置；钢绞线配置；钢绞线防窝旋装置。
(2)系统加工及相关工序：千斤顶；工具夹片；锚板。
(3)钢绞线养护与   换：执行钢绞线穿束细则，在提升过程中应经常检查钢绞线的损伤情况，如有严重损伤、弯折、松散或锈蚀严重，应   换钢绞线。
(4)提升系统的安装：认真按七项检查内容的操作规范执行。
(5)穿束工作方法：应按实际情况进行调整，并执行穿束工艺要求细则。
(6)钢绞线预紧：应在正式受力前   单根预紧，并符合钢绞线预紧的有关规定。
(7)系统空载调试：系统安装完成后应进行试机，以手动、自动过程中操作与设备运行动作一一对应、正确。