成套液压提升设备即储罐安装设备。主要用于各种大型储罐、气柜、电...

液压提升器为国内   创，大型储罐倒装法用液压提升设备液压提...

液压提升设备在吊装场地现状与液压提升方案可

液压顶升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工，采用 液压顶升装置与不同的配件组合，可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性，爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。
液压提升技术的拓展。水塔、水柜的液压提升施工采用液压提升装置与不同的配件组合，液压提升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)爬升施工.可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)液压提升施工。
对一种液压提升设备材料的   高使用温度和   低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。 压力的高低，压力循环周期变化的长短，对液压提升设备损坏（如挤出）有很大的影响。压力越高，其它的因素对液压提升设备的性能影响越大，如温度，速度，液压提升设备的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
因此将该千斤顶倒置在水塔筒身顶部的钢环梁或砼小圈梁上，将48×3.5的脚手架钢管或48×5无缝钢管做成若干米长标准杆，然后采用螺纹连接方法逐节连接到所需长度，就可用于水塔水柜的液压提升施工。
分析及稳定性校核
1、提升钢桥结构形式介绍
(1)钢箱梁钢桥横截面结构对称半剖。
(2)蟠龙港钢桥平面结构分段形式。
(3)蟠龙港钢桥提升立面结构高度。
2、钢桥吊装场地现状分析
针对蟠龙港、新角浦两个区域当时现场存在的问题，经实地察看和综合分析，情况如下：
(1)现场场地较小，原始地方是自然河道回填，回填土质地基相对松软，难以满足数台大型吊车回转作业及对地基承载强度的基本要求。
(2)钢桥体积庞大，单拼自重大部分均在70~160t之间，如要采用汽吊或履带吊，仍需增加现场总拼装时大量的临时钢柱支撑设施，需要另增人力物力。
(3)施工工期紧张，也不宜采用各小单拼分别吊装后，在高空组焊这样既耽误工期也增加高空组装难度和焊接质量。
(4)如采用数台大型汽吊的综合费用相对较高，高空吊装将受   风力影响施工。
3、液压提升条件及可行性分析简述
采用现场液压提升施工的基本条件如下：
(1)有性能的液压提升设备及实践操作经验的熟练技术施工人员。
(2)有的液压提升方案及操作   预防措施方案。
(3)需安装提升的钢桥应在液压提升前，水平移动到液压提升位置的垂直下方。
(4)只要有提升设备稳固平整的安装场地，安装基础   满足构件现场中拼后   大总重达285t提升过程中各向承载力的   系数要求。
(5)只要提升的钢桥轴向长度不存在   的侧倾，提升重量可设达到数百千吨。
根据上述两个区域的现场综合情况，选择采用液压提升的工艺方案，完够满足蟠龙港、新角浦两个区域钢箱梁钢桥实施液压提升的工艺技术要求。
4、液压提升前相关工艺技术准备工作
有关液压提升工作前相关工艺技术准备工作如下：
(1)液压提升实施方案编制、方案可行性评审通过。
(2)提升液压设备安装基础承载力计算、校核与检验，及钢箱梁平移场地工况满足施工实际提升   系数要求。
(3)液压提升设备安装前检验、   措施检查   合格。
(4)提升两端的墩顶横梁(采用250t履带吊车)吊装到位，并经测量符合设计安装技术要求，对墩顶横梁安装基础加固，以满足提升承载力工况要求。
(5)钢箱梁平行滑移工艺装备(小车)制作，并进行结构刚性、强度、稳定性检查校核，满足   大钢箱梁重量承载平行滑移工况要求。
(6)钢箱梁出厂小单拼在现场地面实施中拼场地，平整准备及中拼支架准备。
(7)配备钢箱梁现场中拼的吊车，按中拼   大单件重量计算选择250t履带吊车。
钢桥提升主要工艺流程
(1)吊装好各墩顶横梁与墩基柱进行抗承载连接加固实施；
(2)在地面桥上行西侧两片梁段的拼接；
(3)在墩顶横梁上架设贝雷架提升平台(每吊点处各布一个)；
(4)在地面上拼接中间梁段；
(5)在地面桥上进行提升钢绞线穿索；
(6)将提升顶及提升系统安装就位；
(7)中间梁段拼接完成后连接吊具准备提升；
(8)梁段试提升离胎架5cm后检查提升系统及结构各部   性；
(9)提升到位并进行焊缝间隙调整、总拼焊接；
(10)用履带吊移动提升设备进行下边段钢梁提升；
(11)液压提升完成两个边跨后再进行中跨提升。