成套液压提升设备即储罐安装设备。主要用于各种大型储罐、气柜、电...

液压提升器为国内   创，大型储罐倒装法用液压提升设备液压提...

液压提升设备影响使用寿命及施工工艺流程

提升作业时，使千斤顶的上下卡块处下工作状态。当驱动泵站供油时，液压油通过高压油管从千斤顶的下油嘴进入千斤顶缸体内，使千斤顶的上卡头锚片自动锁紧提升爬杆，此时千斤顶的下卡头锚片松开，在油压作用下。千斤顶的活塞上升带动提升爬杆提着负载上升。当活塞走完一个行程（20cm），停止泵站供油，负载停止上升，完成一个提升过程。回油时，压力油通过高压油管从千斤顶的上油嘴进入，此时千斤顶的下卡头锚片锁紧提升爬杆静止不动，在油压作用下，千斤顶的活塞回程，液压油从千斤顶的下油嘴排出。至此，千斤顶的活塞完成一个提升行程（20cm）。如此往复循环，千斤顶通过提升爬杆、环形抱箍带着重物不断提升。如此反复，直至完成烟囱钢内筒的全部提升安装工作。
液压提升设备油经型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动   ，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化，由节流阀调节流量，控制升降速度。 为使制动   ，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，在液压管线意外爆裂时能   自锁。安装了超载声控报警器，用以区别超载或设备故障。 这三种形式的升降机看您是如何来区分的.以下是对这三种升降机的理解：
曲臂升降机它既有自行的，也有拖车的，但它是属于套缸式的;它可以跨过障碍物操作，解决了某些受控制的地方高空作业。自行式液压升降机包括的种类比较多，它含有单柱自行液压升降机，剪叉式液压自行升降机，曲臂液压自行式升降机，直臂式自行升降机，套缸式自行液压升降机，它可以在升起状态下行走，可以节约操作人员的工作时间，提高工作效率。
千斤顶产品按照工作方式分为折臂式液压升降机、千斤顶、桅杆式液压升降机。可广泛用于车站、码头、机场、宾馆、邮电、市政园林、粮库、清洗公司、公共建筑门面的装饰、装修或者电力系统的安装维修等等。具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，特别是能够跨越障碍进行高空作业等优点。套缸式液压升降机主要是看它的升降臂而言的，它包含单柱直立式，双柱直立式，多柱直立式，曲臂式和直臂式几种.相对桅柱式升降机而言，套缸式的稳定性远远好于桅杆式的.套筒与套筒间的间隙小.电器控制系统通过按钮1—6来控制电机的转动，隔爆型电磁换向阀的换向，以保持载荷提升或下降，且通过“LOGO”程序调整时间延迟量，避免电机频繁起动而影响使用寿命。
烟囱钢内筒的施工工艺流程
1、钢内筒加工、制作工艺流程
钢板下料→剖口→卷板→喷砂除锈→油漆。将烟囱钢内筒按竖向每2m划分为一个标准筒段，每节标准筒段由3张宽度为2m的弧形板拼接成一个圆柱形筒段。筒壁板材在烟囱外部加工场进行下料、卷制、除锈、油漆，并按厚度和安装标高位置进行编号。按安装顺序，依次运进混凝土烟囱内部，进行安装。
2、钢内筒安装、提升工艺流程
烟囱Om提升设备组装→第1节筒体围板组对→焊接第1节筒体纵向焊缝→安装第1节筒体外部环形抱箍及挡板→筒体向上提升(2m)→第2节筒体围板组对→焊接第2节筒体纵向焊缝→第1节筒体下口与第2节筒体上口水平环向对口焊接→继续提升((2m)→第3节筒体围板组对→焊接第3节筒体纵向焊缝→第2节筒体下口与第3节筒体上口水平环向对口焊接→钢爬杆与外部环形抱箍整体下降4m→安装第3节筒体外部环形抱箍及挡板→筒体整体提升(2m)→重复以上工序步骤，直至完成烟囱钢内筒全部筒段的安装、拆除地面液压提升装置、安装钢内筒的导流板、钢烟道、止晃装置等剩余构件。
火力发电厂的烟囱属高耸构筑物，烟囱内部的钢内筒具有高度   ，荷载自重大、安装空间狭小的施工难点，采用松卡式液压千斤顶倒装提升施工工艺安装自立式结构的烟囱钢内筒，具有施工，   性高、费用成本低的优势。
此工艺也适用于其他行业的大型圆柱形钢制罐体的安装，如石油化工行业的储油罐、储气罐的安装，圆柱形粮食储罐、储灰罐的安装以及火力发电厂的脱硫吸收塔的提升安装。但是，对于火力发电厂的悬挂式结构烟囱钢内筒，不能用此工艺进行安装。