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液压提升设备工作可靠及试验步骤
发布人：鼎恒液压机械 发布时间：2018-12-11
国内对钢筋混凝土烟囱施工技术主要有液压滑模、电动升模、滑框倒模3种施工工艺。对比和分析发现造成两种工艺技术性能差异的主要原因在于：
1)体系结构支承方式不同，滑模支承在己埋入混凝土中的支承杆上，而升模结构支承在己凝固混凝土上，两者对混凝土强度有要求，但前者要求低，后者要求混凝土，因而决定了施工 的性强度和施工慢。
2)在提升过程中模板与混凝土是否接触：滑模工艺中内外模与混凝土夹持，在提升过程中，存在摩擦力，且混凝土处在初凝状态，所以混凝土易被拉裂，施工质量难以；而升模工艺在提升过程中，模板与混凝土是脱离的，故混凝土凝固成型不受任何影响，混凝土施工质量好。
3)提升机构的不同：滑模工艺中采用液压油泵和千斤顶，操作简便、故障率低；升模工艺中采用丝杆传动，施工环境差、故障率高、劳动强度大。
上述两种施工技术各有千秋，均有不足，因此有 对两种施工工艺改进，在充分吸收两者优点的基础上， 一种烟囱施工新工艺—液压提升翻模施工技术。
基本设计思想
1)为混凝土质量，工艺体系提升结构与模板相脱离，提升结构采用一次提升到位，一次性浇注混凝土，混凝土在静态下凝固并进行养护，待强度增长到脱模时，再脱开模板并进入第三个循环施工。
2)为了便于绑扎钢筋，模板支模和拆除，在筒壁内外设立内外操作架。
3)支承方式：采用滑模工艺中以支承杆为着力点来支承整个工艺体系结构，但该工艺中采用中48X3.5mm Q235钢管作为支承杆，提升时混凝土强度比滑模施工出模，因此支承杆承载能力比滑模施工要高数倍，此外，由于提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，因此提升荷载减小，故工艺体系施工 可以 充分，比滑模工艺提高。
4)提升机构：采用大吨位千斤顶和油泵，工作，操作方便。
5)模板系统：采用三层模板通过对拉螺栓和围圈自成单独体系，提升时模板系统与提升结构部分相脱离固定不动。
6)在烟囱内操作架下部设砌砖平台，使内衬结构与筒壁同步施工，可缩短烟囱施工总工期。
7)利用操作平台上小把杆和外操作架，可同步安装烟囱爬梯和信号平台。
试验步骤
1)准备工作：设备全部组装好后，检查所有紧固件是否拧紧，悬索拉杆是否调整均匀，卷扬机地锚是否牢固，电器通信设备是否正常。
2)完成以上准备工作后，开动油泵将整个操作平台及提升结构提升一个行程(1.5m)，然后拆除烟囱内部安装用的脚手架。
3)在烟囱内部 位置搭设脚手架，固定一标尺(方料)用于测量平台下沉量，并记下初始位置。
4)测量平台的下沉量：按上述加载方法和程序进行加载，分别测得平台下沉量h；
5)垂直运输系统试验：操作平台加载100%完成后，两个吊笼同时加载1.3 t。
6)开动卷扬机牵引电笼在士0.00 m及操作平台上井架内运行3次，检查垂直系统所有构件是否有变形，并测量平台下沉量h；
7)上、下限位开关的检查：开动卷扬牵引吊笼上、下运动，检查其在上、下限位开关位置是否能自动断电而使吊笼停止动行，试验3次。
8)卷扬机的制动性能，开动卷扬机牵引吊笼上、下运行，在下降过程中突然制动，观察各部件是否有异常变形和吊笼滑引距离，试验3次。
由于该工艺体系模板自成一个单独体系，如常规现浇混凝土结构一样支模、浇注，不存在滑模工艺中由于摩阻力作用而对混凝土产生的拉裂现象，混凝土内在质量 。
支模扎筋的工艺，符合正常施工操作程序，钢筋位置和保护层尺寸容易控制，了钢筋施工质量；筒体 和半径测量是在提升后的静态下完成，操作简便，测量数据准确。筒体 和几何尺寸容易控制在规范范围内。
由于内衬承重牛腿与筒壁同步施工，其质量 了，同时内衬施工的环境条件 ，所以其施工质量较滑模施工有较大的提高。
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