液压顶升机械的发展应用与连续梁桥顶升施工过

同步顶升技术较早源于大型设备与建筑物移位（顶升、平移），建筑物移位在较早始于20世纪20年代，尤其在欧美应用较多。人们对于有继续使用价值或有文物价值的建筑物都很珍爱，不惜重金运用整体移位技术将其转移到合适位置予以重新利用和保护。我国掌握移位技术相对较晚，大约是在20世纪80年代，但发展，至目前为止，开展的建筑物平移数量是30余栋，而我国则是136栋。

随着时代的不断发展，同步液压提升技术的应用也越来越广泛。希腊雅典的奥拉匹克体育场的悬浮屋顶，面积约1万平方米，采用由2个液压泵站、8个双作用拉式油缸组成的2套PLC控制滑行导向液压系统，成功的将屋顶悬挂在两根80m直径3.5m、长304m的主梁下面。上海音乐厅，采用了1套具有4组共60个顶升点的计算机控制同步顶升和顶推系统，将建筑物同步顶升至预定高度，然后依靠有姿态控制能力的四路同步顶推系统，将建筑物推移至需要位置。上海音乐厅平移工程成为上海乃至规模较大、技术较复杂的一次古建筑平移工程。除此以外，同步顶升技术在桥梁顶升、大型设备与结构吊装、大型设备位移中也有广泛应用。

(二)、连续梁桥顶升施工过程控制

对于多跨连续梁桥，可以实现多跨同步顶升和比例顶升。顶升方式有两种：直接顶升梁体的加高垫石顶升和截柱顶升。对于液压顶升装置施工中重要的受力结构，如钢牛腿、钢抱箍、钢支撑、限位装置等经过严谨的计算分析，并经现场力学性能试验后才能正式使用。桥梁顶升施工风险，在正式顶升施工前进行重大危险源识别，并进行施工风险评估，在施工过程中对危险源实行动态控制。在顶升施工过程中，建立三方监测体系，对梁体关键部位的应力，梁体的偏位和顶升高度进行实时监测。

1、关键部位的应力监测

在顶升过程中，对每一跨梁体的应力进行监测，监测关键截面有墩顶、1/4截面、3/4截面、跨中截面。需要监测的部位还包括下抱箍底部的立柱砼表面，盖梁侧面。监测这些截面的应力变化，防止出现较快的拉应力或压应力变化，在梁体出现拉应力时应警报。

2、梁体偏位监测

顶升过程中较忌梁体发生纵向和横向位移，因此建立一个测量控制网，监测梁体的纵、横向偏位情况。根据施工需要，每顶升一个阶段，监测一次。梁体的纵向、横向偏位均控制在10mm以内。

3、顶升高度监测

桥梁顶升施工的质量很大程度是通过控制顶升高度的精度来体现。虽同步液压提升设备控制系统能将顶升高度的精度控制在1mm以内，但通过桥面标高的测量来校核，并以实测顶升高度指导顶升施工。顶升高度控制指标：(1)桥面上每个桥墩处横向布置4个标高测点，每一次顶升时，这4个点的顶升高度差值超过1mm时，测量人员向顶升施工总指挥警报，并及时作出调整。(2)每个桥墩处梁体的实测顶升高度与设计顶升高度差值控制在+5mm以内。