液压同步提升的同步控制及操作要求

液压提升技术中的液压设备多采用多点集群作业，各点的同步控制是液压提升技术的关键。对不同的大型构件，同步控制的精度有不同的要求。通常柔度较大的构件各点的位置误差对构件内力的变化不太敏感，对同步精度的要求可低些。而刚度较大的析架结构对同步精度的要求较高，因为各点间的位置误差引起杆件内力的变化会很大，使应力比难以控制，带来   隐患，故   严格控制同步精度。

一般选择液压顶升装置起重能力大于重物重力的1.5倍；液压顶升设备低高度合适，为了便于取出，选用液压顶升装置的小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，液压顶升装置的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。

若发现垫板受压后不平整、不牢固或液压顶升装置有偏斜时，   将液压顶升设备松下，及时处置好后方可继续向上顶升。顶升过程中，应随重物的不时上升及时在其下面铺垫平安枕木架，以防液压顶升设备倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得逾越一块枕木的厚度，以防意外。液压液压顶升设备需要松放时，只需微开回油阀，使其缓慢下放，不能突然下降，以免损坏内部皮碗而导致液压顶升设备损坏。齿条液压顶升设备松放时，不能突然下放，如突然下放会使内部装置受冲击力，致使摇把跳动而伤人。

不得随意加长操作手柄，应严格遵守液压顶升设备的各项技术指标。也不准增加操作人数来施硬压。起重高度不能超出规定界限，螺旋液压顶升设备的套筒及液压液压顶升设备的活塞上均标有红线，当红线露出时，应立即停止操作。若无标记，则每次顶升高度不得逾越螺母套筒或活塞总高的3/4若重物的起升高度需超出液压顶升设备额定高度时，   先在顶起的重物下垫好枕木，降下液压顶升装置，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。

液压提升装置成套设备操作方便，且符合环保要求，工效高。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能优良的特点。液压提升装置成套设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等）的数量就可适用不同容积的大型储罐﹑电厂脱硫塔﹑水柜﹑烟囱钢内筒等重物的液压提升施工。

液压提升装置成套设备工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升，因而施工成本低，经济效益好。液压提升装置成套设备施工质量有。因松卡式千斤顶具有可调节（微降）功能（升降顶可连续上升与下降），提升高度或平移位置可以较的控制，因而罐体的焊接质量有。

总之，液压提升装置成套设备技术确实具有操作简便、（不下坠）、控制焊缝间隙和重物提升高度等优点，同时了工程安装质量，同时节省劳动力、降低成本，经济效益显著。

液压提升装置的设计中至关重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压液压提升装置中，锚具缸活塞杆和主液压缸活塞杆是螺纹连接，由紧定螺钉加护衬防松。在安装锚具机构时，锚具缸缸筒与活塞杆先装好再连到主液压缸活塞杆上，接着将锚环孔与多孔隔板的孔对齐后再分别用压环固定，后把压锚组件配上，还要锚具液压缸缸筒的油口位置处于规定位置。 

液压同步控制系统由计算机、动力源模块、测量反馈模块、传感模块和相应的配套软件组成。系统采用CAN串行通信协议组建局域网，该通信负责测量数据和控制指令的传输；计算机负责数据的处理和呈现并给出相应的动作指令；动力源模块即泵站控制器，负责接收计算机给出的指令并驱动相应的泵和阀；测量反馈模块随时采集传感器传回的模拟数据并经处理后以数值方式传输到计算机。控制系统可以进行全自动监测和控制。

同步控制系统使用的CAN总线是一种串行数据通信协议，带有CAN控制器，可组建高性能串行数据局域通信网络，可完成对通信数据的成帧处理，包括位填充、数据块编码、循环冗余检验、优先级判别等多项工作，具有通信，性高和等突出优点。

同步控制系统常用的传感器有位移传感器和角度传感器。位移传感器有磁致伸缩传感器，拉线传感器和激光传感器等，磁致伸缩传感器精度高，性好，但行程受限制；拉线传感器精度能满足要求，拉线长度可大些，但用于上百米的行程很难抵抗风力的影响；激光传感器行程百多米也能传输信号，但对气候的影响较敏感，价格也昂贵；角度传感器不受高度限制，但精度不高。

同步控制采用闭环控制，由位移(或角度)传感器传回各点的位置信号，经计算机处理，实时调整各点位置。