其一、液压同步提升技术的形成
同济大学从80年代中期开始进行计算机电液控制技术的工程应用研究,较早用在液压电梯的控制中。采用MCS-48系列单片计算机、DYBQ一G25型电液比例调速阀,进行电梯的信号逻辑控制和调速控制。围绕电梯加、减速段舒适性问题和门区平层问题,进行了电液比例控制系统调速特性的研究,并针对电梯控制接触器的电磁干扰,解决了计算机控制系统的抗干扰问题,都取得了良好效果。可以说,这是液压同步提升技术的雏形(单点液压顶升)。对这些基本问题的研究和解决,为以后同步液压顶升技术的形成奠定了技术基础。
液压同步提升技术是在1990年被正式应用于上海石洞口二电厂2*60MW发电机组钢内筒烟囱顶升工程中。钢内筒烟囱高240m,直径6.5m,总重600t,采用倒装法逐段向上顶升施工。三个液压爬升器在三根刚性立柱中间,依靠油缸的同步伸缩和上下插销的协调插拔向上爬升,将纲烟囱同步托起。在此工程中,进行了爬升器负载平稳转换研究;采用MCS一51系列单片机进行数字PID同步调节,解决了三点支承的同步控制问题,使顶升过程的同步精度达到±1mm,满足工程要求。这是该项技术在重大工程应用方面迈出的关键一步。
其二、液压系统故障诊断方法
正常的液压顶升装置在运作的时候,其声音应该是具有音律且节奏会保持在较为平稳的持续状态之下。所以说,要提升对声音的敏锐性,一旦听到设备运行时声音与正常时候出现不一致时,即听到有噪音或者是出现了较为刺耳的声音时,就能发现液压设备出现了故障。
(1)视觉诊断。注意观察设备的油箱内部,看工作油有没有出现变色或者出现气泡等现象,如果有就说明故障产生。同时,还可以观察密封的部分以及管子接头等地方,看有没有出现漏油现象,并且可以观察加工时相关工件的质量有无问题,对其展开分析厂较后,也要观察液压提升设备运行时有没有抖动、爬行以及不均匀不规律的运动等情况。
(2)嗅觉诊断。在进行诊断测查时,工作人员可以借助嗅觉来发现是否存在异味,借此判断设备电器的元件有没有绝缘破损或者短路等现象。与此同时,借助嗅觉还可以发现设备油箱当中有没有存在腐烂物品。
(3)触觉诊断。所谓触觉诊断,也就是工作人员利用手部、指部进行触碰测查,看看是否存在震动情况,还包括检查是否有冲击或者油温偏高等现象。
(4)系统分析方式。每一台常见的液压设备,其内部都含有基本性质的液压系统,包括了相关性、集合性,还有动态性以及目的性。不管液压系统再怎么复杂,都还是靠着许多可以完成某些功能的回路组建而成,故而任何故障都存在着的现象。因此,想要诊断出液压系统存在的故障,就要熟悉液压系统设备的设计图,这也是测查诊断系统故障的基础常见方法。具体而言,就是先将系统回路进行准确划分与分解,也就是所谓的分块加理线,进过仔细分析故障发生的现象以清理发生故障所处的回路,进而再弄清楚故障发生所相关的元件以及部件,然后尽量缩小测查和分析的范围,然后实现准确及时诊断故障以及排出故障的目标。很多时候都可以借助分析方法诊断排出液压系统故障问题,而这要求相关工作人员的工作分析能力要强,对相关操作原理要了解。所以说,这使得液压系统设备的护理人员要持续学习与实践,努力积累总结工作经验。