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液压提升设备

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液压提升器

液压提升器为国内   创,大型储罐倒装法用液压提升设备液压提...

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液压提升装置的兴起和液压系统故障诊断方法

发布人:鼎恒液压机械   发布时间:2021-03-17

   其一、液压同步提升技术的形成

  同济大学从80年代中期开始进行计算机电液控制技术的工程应用研究,较早用在液压电梯的控制中。采用MCS-48系列单片计算机、DYBQ一G25型电液比例调速阀,进行电梯的信号逻辑控制和调速控制。围绕电梯加、减速段舒适性问题和门区平层问题,进行了电液比例控制系统调速特性的研究,并针对电梯控制接触器的电磁干扰,解决了计算机控制系统的抗干扰问题,都取得了良好效果。可以说,这是液压同步提升技术的雏形(单点液压顶升)。对这些基本问题的研究和解决,为以后同步液压顶升技术的形成奠定了技术基础。
  液压同步提升技术是在1990年被正式应用于上海石洞口二电厂2*60MW发电机组钢内筒烟囱顶升工程中。钢内筒烟囱高240m,直径6.5m,总重600t,采用倒装法逐段向上顶升施工。三个液压爬升器在三根刚性立柱中间,依靠油缸的同步伸缩和上下插销的协调插拔向上爬升,将纲烟囱同步托起。在此工程中,进行了爬升器负载平稳转换研究;采用MCS一51系列单片机进行数字PID同步调节,解决了三点支承的高精度同步控制问题,使顶升过程的同步精度达到±1mm,完全满足工程要求。这是该项技术在重大工程应用方面迈出的关键一步。
  其二、液压系统故障诊断方法
  正常的液压顶升装置在运作的时候,其声音应该是具有一定音律且节奏会保持在较为平稳的持续状态之下。所以说,要提升对声音的敏锐性,一旦听到设备运行时声音与正常时候出现不一致时,即听到有噪音或者是出现了较为刺耳的声音时,就能发现液压设备出现了故障。
  (1)视觉诊断。注意观察设备的油箱内部,看工作油有没有出现变色或者出现气泡等现象,如果有就说明故障产生。同时,还可以观察密封的部分以及管子接头等地方,看有没有出现漏油现象,并且可以观察加工时相关工件的质量有无问题,对其展开分析厂较后,也要观察液压提升设备运行时有没有抖动、爬行以及不均匀不规律的运动等情况。
  (2)嗅觉诊断。在进行诊断测查时,工作人员可以借助嗅觉来发现是否存在异味,借此判断设备电器的元件有没有绝缘破损或者短路等现象。与此同时,借助嗅觉还可以发现设备油箱当中有没有存在腐烂物品。
  (3)触觉诊断。所谓触觉诊断,也就是工作人员利用手部、指部进行触碰测查,看看是否存在震动情况,还包括检查是否有冲击或者油温偏高等现象。
  (4)系统分析方式。每一台常见的液压设备,其内部都含有基本性质的液压系统,包括了相关性、集合性,还有动态性以及目的性。不管液压系统再怎么复杂,都还是靠着许多可以完成某些功能的回路组建而成,故而任何故障都存在着一定的现象。因此,想要诊断出液压系统存在的故障,就要熟悉液压系统设备的设计图,这也是测查诊断系统故障的基础常见方法。具体而言,就是先将系统回路进行准确划分与分解,也就是所谓的分块加理线,进过仔细分析故障发生的现象以清理发生故障所处的回路,进而再弄清楚故障发生所相关的元件以及部件,然后尽量缩小测查和分析的范围,然后实现准确及时诊断故障以及快速排出故障的目标。很多时候都可以借助分析方法诊断排出液压系统故障问题,而这要求相关工作人员的工作分析能力要强,对相关操作原理要十分了解。所以说,这使得液压系统设备的护理人员要持续学习与实践,努力积累总结工作经验。
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