液压提升设备提升速度及同步精度的确定

液压提升技术实际上是一项新颖的建筑构件提升安装施工技术，它一反传统的提升方法，采用柔性钢绞线或刚性立柱支承，提升千斤顶集群，计算机控制，液压同步提升新原理，结合现代化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体(或分节段)提升到预定高度安装就位，采用此技术实现大吨位大跨度、大面积的型构件   空整体同步提升与下放。

龙门起重机按其结构、起重量和跨度不同，吊装方法也不同中吨位单梁门式起重机在早期施工方法是采用桅杯卷扬机滑轮组联合吊装。该方法滑轮组复杂，不易实现自动同步控制、   调整就   难，而且钢丝绳对电火花比较敏感，吊装过程中不能焊接，加上卷扬机悬吊重物不能长时间停留于空中，因而此施工方法难以实现倒装法施工，龙门起重机的大型结构件只能在工地加工，加大了施工难度，且难以质量。

在20世纪90年代，随着国内液压提升技术的兴起，大中吨位的龙门起重机的安装也采用了液压同步提升技术起初，该技术应用比较单一，工艺比较复杂。其施工方法是预先要设置门式塔架，把提升千斤顶安置在塔架上面，之后门式塔架   向刚性腿轨道侧倾斜，才能吊装刚性腿，从而实现刚性腿的竖立；然后再将塔架上的提升千斤顶及液压泵站、控制系统拆除，移至刚性腿上端的工作平台上安装，作为提升龙门起重机主梁的提升设备，接着才将门式塔架移至柔性腿侧，作为主梁提升的设备安装和承重平台，主梁两端同时起吊就完成龙门起重机安装此方法提升千斤顶要安装调试两次，且在吊装刚性腿节段时，塔架   倾斜，加大了施工中的不   因素，增加了高空作业量和延长施工周期。

提升速度及同步精度的确定

在施工中，速度越快施工周期越短，同步精度越高越好，然而提升(顶升)速度和同步精度是受到多种因素限制的。

( 1)液压泵站流量大小直接影响千斤顶活塞伸缸阶缸)速度，然而泵站流量大小与设备成本和大流量液压技术难度系数有关，即与成本控制有关。

( 2)提升速度与同步精度又是对相互制约的两个参数，同步精度要求高，受同步调控的反应时间的影响，其提升速度就受到了限制，相反提升速度要求高，的同步性就难以实现。

( 3)施工环境，如果是在河道上施工，牵涉到封航的问题，这就要求提升速度要快，如广州新光大桥拱肋提升；对于大型建筑结构提升，其同步精度要求比较高，而其提升速度就不作过多要求。

总之，合理的提升速度和同步精度才能使液压同步提升技术发挥到较佳。

塔架顶几尽管塔架设计时允许偏差50m m也能塔架的稳定，经试验如果同步误差达20mm，其导架滚轮与导轨之间的摩擦力就达到近80t，再加上顶升大梁的重量250t，即总负荷达3 30t，超出了顶升千斤顶额定顶升力，实际上是无法顶升的，经反复论证顶升前4节速度控制在6~8mm从同步提升精度控制在17mm；而顶升后4节控制参数需要改变，因为整个塔架在顶升过程中，不方便设缆风绳，其塔架顶升到第4节时塔架高度已达60m，而塔架的变形和顶升的不同步性，又引起导架与标准节之间的摩擦力增加，加上没有缆风绳，塔架稳定性受到威胁，通过的计算与论证，在后4节顶升过程中，其提升速度调整为4~5m m /s，其同步误差调整为15mm，此方案在现场施工应用，顶升非常平稳，   ，一个台班可完成4节的安装，两天就可以完成塔架的安装，解决了工期紧张的难题，降低了各种施工成本

龙门起重机主梁提升。由于塔架顶升到位后，全部采用钢绞线作缆风绳，其预紧力大，塔架稳定性好，主梁提升过程中提升速度可以采用液压泵站全流量输出，提升速度6m /h，在此提升速度下，其同步误差设为16m m，可以平稳的实现实时同步调故整个提升过程按此参数设置，顺利完成了龙门起重机的主梁提升。

提升注意事项

(1)钢绞线应采用左、右捻，均匀交错地布置于每台提升千斤顶，以抵消每根钢绞线受力后产生的扭转。

(2)每根钢绞线初始预紧力应控制在1. 5~2. 5t，采用手拉葫芦预紧较好。

(3)第 一次起动时应采用分级加载，手动提升，使每台提升千斤顶的受力自由平衡，然后采用自动同步提升方式正常提升，完成整个施工任务。