倒装液压提升原理及提升施工技术

1、液压倒装提升设备

工程采用SQD型倒装液压提升设备是由SQD-160-100s·f型松卡式千斤顶!该千斤顶设有上、下卡头，且特设有松卡装置)，配上相应的液压泵站和提升架(含提升杆)、液压管路系统及胀圈等配件组成。

2、倒装液压提升原理

将液压提升设备均布于槽罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层(第 一层)壁板，然后逐层提升和组焊罐体的壁板的倒装提升技术。本技术通过液压泵站同步控制各台松卡式千斤顶的运作，当松卡式千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧提升杆托住胀圈往上提升的同时带动罐体(包括罐顶)向上提升；当回油时，其上卡头松卡随活塞杆回程，而下卡头自动卡紧提升杆不下降。如此反复运行使罐体不断上升，直到预定的高度!空出下一层壁板的高度)。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，将提升杆以及胀圈或提升牛腿!含传力筋板)下降到下一层壁板下部合适位置再卡紧和胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体逐层上升，直到较下一层壁板组焊完成，从而将整个槽罐安装完毕。

3、液压提升技术的特点

液压提升平稳、   、。该成套技术采用液压同步控制，也可以进行单个或局部(几个)的调整，因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁的结构特点，不会因停电或原因暂停而造成罐体下滑或下坠，因而液压提升过程中   。

施工质量有。因液压泵站电动控制可点动操作，反映特别灵敏，提升高度可以做到   地控制，因而罐体的焊接质量也有。设备便于操作，施工现场文明，符合环保要求，而且工效高。

设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用于几十吨到几百吨重的不同容积的大型储罐或吸收塔等。

工期短、成本低、技术、效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升，因而施工成本低，经济效益好。

4、倒装液压提升施工技术

4.1液压提升设备的配置

4.1.1松卡式千斤顶的数量的确定。提升安装一台φ14x31.8m槽罐的总重量为277t，除去较下一层壁板和底板重量之后的提升重量约为226t，根据松卡式千斤顶的倒装提升施工中系数一般取1.3~1.4，工程因总提升高度!较高达42.7m)较高，系数取1.4，(226tx1.4=316.4t<；16tx20=320t)。所以，采用20台16t松卡式千斤顶及相配套的提升杆(φ32钢棒45钢)。

4.1.2液压控制系统的配置。由一台YB-60型液压泵站以及20台顶配套的液压管路系统组成。

4.1.3提升架的设置。提升架是根据本工程槽罐的特点而设计的。因安装的槽罐壁板高度的规格多达11种，较高的达到2.79m，故设计提升架的净提升高度为3m。提升架的质量将涉及到在槽罐整个提升安装过程中能否始终保持稳定、   、，因此提升架   严格按照设计要求在现场制作。提升架开始布置时，由于一开始提升的重量轻，只需布置十个提升架，但要注意不能与顶盖上的H字钢、日型钢相碰，待顶盖及较上面三层壁板提升安装完成后，再布置另外十个，之后可正常进行安装施工。

4.1.4提升牛腿及加强筋板的制作。因提升的槽罐的直径仅14m，20台顶布置后，其间距小于2.2m，因此没有做胀圈，而是在每个提升处制作了提升牛腿。待罐体较高后，为防止罐壁的变形，而采取了丁形钢板做加强筋板。

4.2液压提升设备安装施工

4.2.1提升设备安装及试提升。连接液压管路，然后试压、排气等准备工作完成且无异常的情况下，可以进行试提升，也就是低压调整。①将每台顶的松卡装置处于工作状态。②启动液压泵站，油压在低压时，各提升杆是否开始正常向上动作，如果发现没有动作的要查清原因及时处理。③所有提升杆都向上正常动作并使每个提升架的滑动托架接触上提升牛腿的底音阳寸停止。

4.2.2第 一阶段提升安装。在分 解槽的基础和底板安装完成后，第 一层壁板及顶盖日型钢(盖板暂不安装)安装完成后即可布置提升设备。待前面所述工作完成、低压调整到位后，可以进行正式提升，此时将油压缓慢调高，直至槽罐正式上升，离开基础，此时油压可以暂停调高了。待这一层壁板将要达到预定高度时，要准确测量不少于四个方位壁板的高度，根据测量的实际高度，由专人负责调整控制该点提升高度，待该点提升到位后，及时关闭相关的针型阀，以免   ，直至四个方位中较低点到位(即周圈均空出下一层板的高度)后及时关闭液压泵站，此时该层壁板的提升工作结束。

4.2   阶段提升安装。用25t吊车分别将   层壁板的四片钢板吊装就位后，并与第 一层壁板焊接完成后，就需要将千斤顶的上下卡头松开，将提升杆放下；将提升牛腿割下，再焊到   层壁板下部合适位置。重复前述的低压调整，   正常后再正式整体提升。以此类推，一直到整个槽罐的倒装提升工作结束。拆除所有的提升装置。